フィブリン糊の接着原理は塗布した液状フィブリノゲンが組織に物理吸着して，トロンビン.Caイオン，第13因子などによって凝固しフィブリン糊となることによる。このため，十分な組織接着性を付与するためには，フィブリノゲンの組織への吸着性を高めるとともに，強力なフィブリン糊を形成させることが必要である。本研究では，従来のフィブリン糊の接着強度を改良するために，適当量の水可溶性ポリペプチドを混合することを試みた。水可溶性ポリペプチドとして，天然ポリペプチドである再生コラーゲンおよび合成ポリペプチドであるポリ(L一グルタミン酸）を使用した。これらの水可溶性ポリペプチドを添加することにより，未添加の場合に比べて，接着面での最大破断時強度は2倍まで増大し，剥離に要するエネルギー値は4～5倍となり，接着力に及ぼす水可溶性ポリペプチドの混合効果が明らかに認められた。さらに，フィブリン糊形成速度を高め，より均質な接着面を構築するために適当な強さの超音波処理を行うことが効果的であることが示唆された。

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木材チップの爆砕生成物をエレメントに用いてホットプレス法による硬質板の製造を試みた。その結果，210℃，10分間の条件で爆砕処理したブナ木材片は，著しく熱可塑性が増加し成型性を示したcそしてブナ爆砕木片のみから温度160℃，圧力90kgf/cm^,圧締時間10分の条件で成型した硬質板の物性は，密度(g/cm-O1.2で曲げ強度270kgf/cm2,24時間吸水後の厚さ膨張率15.90%であった。一方，ブナ爆砕木片に30phrの樹脂類を添加した成型板の曲げ強度と厚さ膨潤率は，水溶性フェノール樹脂では370kgf/cm-と4.65%,アルコール溶性フェノール樹脂では439kgl7cm-と3.08%,ポリスチレンでは347kgf/cm'-と5.69%となり，ブナ爆砕木片のみからの成型板の物性に比較して優れた結果となった。*近

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反応性ポリジメチルシロキサンをフッ素化ポリマーにグラフ卜し，得られたハイブリットポリマーから作製した塗膜表面の疎水性を検討した。塗膜材料の疎水性は通常水の接触角により評価されるが，それは水の接触角が大きいと，水滴が塗膜表面から転落脱離し易いためである。本研究では塗膜表面における水滴の滑落性に着目して検討した結果，フッ素ポリマーにグラフ卜したポリジメチルシロキサンの分子鎖長が長いとグラフトポリマーの塗膜表面の自由エネルギーは減少し，水滴の滑落性が増した。水滴の滑落性の指標となる滑落角は塗膜表面の自由エネルギーの極性項と良い相関性を示した。

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衝撃曲げモーメントを受ける同稲材料被着体のスカーフ接着継手における応力伝播と応力分布を三次元有限要素コードDYNA3Dを用いて解析した。解析においては，一方の被着体の端部を固定し他方の被着体の端部に衝撃荷重を作用させ曲げモーメントを発生させた。その結果，固定される被着体と接着層との界面にミーゼス相当応力の最大値が発生した。被着体のスカーフ角，接着層厚さおよび被着体の縦弾性係数が応力挙動におよぼす影響を調べた。その結果，スカーフ角が45.及び60.でミーゼス相当応力の最大値はより小さくなることが分かった。接着層の厚さが小さくなるに従いミーゼス相当応力は大きくなる。接着剤の縦弾性係数が大きくなるとミーゼス相当応力の最大値は大きくなることが分かった。接着層中央部端部近傍のひずみ応答に関する実験を行い，実験結果と解析結果はかなりよく一致した。

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