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日本接着学会誌
Online ISSN : 2187-4816
Print ISSN : 0916-4812
ISSN-L : 0916-4812
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巻号一覧
57 巻 (2021)
3 号 p. 81-
2 号 p. 44-
1 号 p. 4-
56 巻 (2020)
12 号 p. 463-
11 号 p. 423-
10 号 p. 389-
9 号 p. 344-
8 号 p. 296-
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5 号 p. 153-
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55 巻 (2019)
12 号 p. 421-
11 号 p. 386-
10 号 p. 351-
9 号 p. 315-
8 号 p. 287-
7 号 p. 254-
6 号 p. 218-
5 号 p. 168-
4 号 p. 130-
3 号 p. 88-
2 号 p. 50-
1 号 p. 4-
54 巻 (2018)
12 号 p. 444-
11 号 p. 397-
10 号 p. 358-
9 号 p. 324-
8 号 p. 287-
7 号 p. 251-
6 号 p. 201-
5 号 p. 169-
4 号 p. 126-
3 号 p. 90-
2 号 p. 44-
1 号 p. 4-
53 巻 (2017)
12 号 p. 415-
11 号 p. 368-
10 号 p. 330-
9 号 p. 296-
8 号 p. 262-
7 号 p. 228-
6 号 p. 192-
5 号 p. 149-
4 号 p. 112-
3 号 p. 77-
2 号 p. 41-
1 号 p. 4-
52 巻 (2016)
12 号 p. 365-
11 号 p. 325-
10 号 p. 287-
9 号 p. 261-
8 号 p. 236-
7 号 p. 198-
6 号 p. 171-
5 号 p. 122-
4 号 p. 94-
3 号 p. 59-
2 号 p. 31-
1 号 p. 4-
51 巻 (2015)
12 号 p. 508-
11 号 p. 472-
10 号 p. 441-
9 号 p. 409-
8 号 p. 382-
7 号 p. 347-
6 号 p. 184-
5 号 p. 144-
4 号 p. 105-
3 号 p. 74-
2 号 p. 42-
1 号 p. 4-
s1 号 p. 221-
50 巻 (2014)
12 号 p. 420-
10 号 p. 306-
9 号 p. 282-
8 号 p. 252-
7 号 p. 217-
6 号 p. 185-
5 号 p. 142-
4 号 p. 107-
3 号 p. 72-
2 号 p. 39-
1 号 p. 4-
49 巻 (2013)
12 号 p. 441-
11 号 p. 400-
10 号 p. 357-
9 号 p. 320-
8 号 p. 275-
7 号 p. 237-
6 号 p. 197-
5 号 p. 148-
4 号 p. 112-
3 号 p. 76-
2 号 p. 40-
1 号 p. 4-
48 巻 (2012)
12 号 p. 423-
11 号 p. 381-
10 号 p. 341-
9 号 p. 308-
8 号 p. 269-
7 号 p. 222-
6 号 p. 187-
5 号 p. 151-
4 号 p. 115-
3 号 p. 83-
2 号 p. 48-
1 号 p. 4-
47 巻 (2011)
12 号 p. 465-
11 号 p. 421-
10 号 p. 378-
9 号 p. 335-
8 号 p. 294-
7 号 p. 255-
6 号 p. 220-
5 号 p. 170-
4 号 p. 131-
3 号 p. 89-
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1 号 p. 6-
46 巻 (2010)
12 号 p. 457-
11 号 p. 401-
10 号 p. 359-
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8 号 p. 283-
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6 号 p. 203-
5 号 p. 168-
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45 巻 (2009)
12 号 p. 465-
10 号 p. 368-
9 号 p. 330-
8 号 p. 290-
7 号 p. 248-
6 号 p. 203-
5 号 p. 167-
4 号 p. 124-
3 号 p. 81-
2 号 p. 44-
1 号 p. 4-
44 巻 (2008)
12 号 p. 451-
11 号 p. 414-
10 号 p. 373-
9 号 p. 333-
8 号 p. 281-
7 号 p. 239-
6 号 p. 200-
5 号 p. 155-
4 号 p. 118-
3 号 p. 82-
2 号 p. 41-
1 号 p. 4-
43 巻 (2007)
12 号 p. 459-
11 号 p. 414-
10 号 p. 373-
9 号 p. 335-
8 号 p. 300-
7 号 p. 260-
6 号 p. 225-
5 号 p. 166-
4 号 p. 123-
3 号 p. 81-
2 号 p. 43-
1 号 p. 4-
42 巻 (2006)
12 号 p. 499-
11 号 p. 445-
10 号 p. 393-
9 号 p. 350-
8 号 p. 309-
7 号 p. 264-
6 号 p. 224-
5 号 p. 173-
4 号 p. 129-
3 号 p. 89-
2 号 p. 45-
1 号 p. 4-
41 巻 (2005)
12 号 p. 483-
11 号 p. 430-
10 号 p. 386-
9 号 p. 344-
8 号 p. 301-
7 号 p. 259-
6 号 p. 216-
5 号 p. 170-
4 号 p. 128-
3 号 p. 84-
2 号 p. 42-
1 号 p. 4-
40 巻 (2004)
12 号 p. 586-
10 号 p. 417-
9 号 p. 368-
8 号 p. 324-
7 号 p. 282-
6 号 p. 221-
5 号 p. 177-
4 号 p. 136-
3 号 p. 94-
2 号 p. 44-
1 号 p. 4-
39 巻 (2003)
12 号 p. 448-
11 号 p. 410-
10 号 p. 371-
9 号 p. 327-
8 号 p. 287-
7 号 p. 248-
6 号 p. 208-
5 号 p. 169-
4 号 p. 131-
3 号 p. 89-
2 号 p. 44-
1 号 p. 4-
38 巻 (2002)
12 号 p. 452-
11 号 p. 406-
10 号 p. 364-
9 号 p. 321-
8 号 p. 280-
7 号 p. 237-
6 号 p. 201-
5 号 p. 158-
4 号 p. 116-
3 号 p. 78-
2 号 p. 39-
1 号 p. 2-
37 巻 (2001)
12 号 p. 471-
11 号 p. 426-
10 号 p. 380-
9 号 p. 339-
8 号 p. 298-
7 号 p. 259-
6 号 p. 217-
5 号 p. 178-
4 号 p. 133-
3 号 p. 92-
2 号 p. 44-
1 号 p. 4-
36 巻 (2000)
12 号 p. 480-
11 号 p. 435-
10 号 p. 397-
9 号 p. 332-
8 号 p. 295-
7 号 p. 250-
6 号 p. 209-
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技術論文
ポリオレフィン-ポリアクリレート系ジブロックポリマーで改質したシリカ充填複合材料の力学的性質
永田 員也, 日笠 茂樹, 弘瀬 真代, 廣田 成克, 飛田 圭之, 中村 吉伸, 飯田 健郎
2002 年 38 巻 4 号 p. 124-130
発行日: 2002/04/01
公開日: 2014/10/31
DOI
https://doi.org/10.11618/adhesion.38.124
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ラジカル重合により合成したポリオレフィンユニットとアクリル酸エチルーアクリル酸共重合体ユニットからなるA-B型ジブロックポリマーを改質剤として用い,シリカ粒子充填ポリオレフィンの力学特性改善について検討した。シリカ粒子はアミノ基を有するシランカップリング剤で表面処理を行った。粒子表面に導入されたアミノ基は,ジブロックポリマー中のカルボキシル基と界面で反応すると考えられる。ミキシングロールを用いた溶融混練でコンパウンドを作製し,引張試験で力学特性を評価した。その結果,ジブロックポリマーは降伏強度や破壊強度の改善効果があった。しかしながら,混練時の添加順序に大きく依存し,先にシリカ粒子を分散させた後にジブロックポリマーを添加する方法では効果が高かった。逆に,先にジブロックポリマーを添加した場合は,まったく効果がなかった。先に添加すると,ジブロックポリマーがマトリックス中で自己集合体を形成し,後で加えたシリカ粒子の界面への移行,偏在が起こりにくくなるためであると推定された。
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研究論文
短繊維-熱可塑性樹脂複合材料の疲労の温度上昇に及ぼす応力比と界面接着性の影響
日和 千秋, 中井 善一, 井川 潤一
2002 年 38 巻 4 号 p. 116-123
発行日: 2002/04/01
公開日: 2014/10/31
DOI
https://doi.org/10.11618/adhesion.38.116
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本研究では熱可塑樹脂(ポリプロピレン)短繊維複合材料の疲労損傷に対する応力比の影響を検討した。樹脂とガラス繊維の界面強度増大のためアミノシランカップリング剤を用い,一方,界面強度を低下させるためにウレタンタイプのサイジング剤を用いた。疲労試験は応力比Rを0,-1または∞で行い,疲労中の応力-ひずみの関係と試験片表面温度を測定した。同じ繰返数ではR=∞の疲労強度はR=0より50%も大きく,R=0では温度上昇は他の応力比より大きい。R=∞では複合材料の温度の増大は樹脂と同程度に小さい。それは樹脂と複合材では疲労損傷機構が異なるためである。R=0では疲労中における複合材の温度の増大は繊維の末端付近で大きな引張り応力を受ける樹脂の減衰効 果から生じる。しかし,R=∞では周囲の応力は繊維の座屈のために繊維末端に負荷されない。温度 の増大の影響を除いて,25°Cの一定試験片温度で疲労試験すると,疲労中の温度上昇を制御しなかった場合と比べて疲労寿命は100倍以上増大した。温度が増大する疲労試験では粘性破面が現れたのに対して,25 ℃の疲労試験では脆性破面が観察された。
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