In order to know the difference between the behaviours of the wet pulp and the dried (air-dried and hot-dried (100°110°C.)) pulps (sulphite) in the beating, the rates of increase of the beating degree of them and the properties of the finished papers from them have been investigated and the following results have been obtained.
On the same time of beating the wet pulp increases the degree of the wetness most rapidly, then follows the air-dried pulp. Both on the same time of beating and on the same degree of wetness the wet pulp gives papers of the highest bursting strength, tensile strength, elongation and relative transparency. The differences of the strength between the wet pulp and the dried ones are maximum when the sheets are being compared which have been formed without beating.
The marked high strength of the wet pulp paper formed without beating should be ascribed to an adhesive force due to the colloidal state of the surface of the wet pulp fibres. It is also obvious, from the experiment, that the wet pulp sustains an irreversible colloidal change on the fibre surface by any drying.

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Früher haben die Verfasser gefunden, dass es Fällen gibt, wo aus der Viskose, die mit der in Wasserstoffatmosphäre veralterten sowie mit der lange Zeit hindurch ein getauchten und kurz veralterten Alkalicellulose hergestellt wurde, zugfestere Fäden als bei der Viskose, die mit der in normaler Weise veralterten Alkalicellulose hergestellt wurde, erzielbar sind. (Vergl. XVIII. Mitteilung.)
Weil die Eigenschaften der Fäden ausser denen der Alkalicellulose von verschiedenen Bedingungen der Fabrikation derselben abhängen, kann man daraus nicht gleich schliessen, dass die oben genannten Bedingungen immer vorteilhafter als gewöhnliche Alterung sind, um zugfeste Fäden zu erzielen. Aber es ist eine Tatsache, dass solche Alterungsbedingungen passen, um zugfeste Fäden zu erzielen.
Im Zusammenfassung mit diesen Ergebnissen haben die Verfasser weiter einige Versuchsreihen des Spinnens der Viskose, die mit nicht veralterter Alkalicellulose hergestellt wurde angestellt, um die Bedeutung der Alterung der Alkalicellulose von praktischem Gesichtpunkt aus zu betrachten. Dabei wurde ein Tauchdauer von 30 Minuten bis zu 3 Wochen und eine Temperatur des Tauchen von 8-10°C bzw. 25-28°C benutzt. Aber niemals wurden besonders zugfeste Fäden erzielt.
Aus diesen sowie den neulich von uns gewonnenen Resultaten über die Bedeutung der Alterung kann man schliessen, dass bei der Alterung eine spezielle Wirkung eine Rolle spielt, die durch längeres Tauchen nicht ersetzt wird und deren Benutzung unter Vermeidung der nachteiligen beilaufenden Wirkung für die Kunstseidefabrikation vorteilhaft ist. Es muss also eine wichtige Frage sein, wie solche Bedingung ausfindig zu machen ist.
Mit aller Wahrscheinlichkeit ist die Oxydation der Alkalicellulose in beschränktem Sinne vorteilhaft, und diese Oxydation soll nicht auf einen Teil der Alkalicellulose beschränkt sein, sondern gleichmässig in der ganzen Masse stattfinden. Die Alterung in Wasserstoffatmosphäre bzw. längeres Tauchen mit nachfolgender kurzer Alterung könnten zu diesem Zwecke nützlich sein.
Beim Versuchen wurde die Viskosität der Fäden in der Kupferoxydammoniaklösung bestimmt und gefunden, dass die aus der länger eingetauchten Alkalicellulose gewonnenen Fäden viskoser sind. Diese Tatsache könnte darauf beruhren, dass der Effekt der Auslösung der Hemicellulose durch Alkalilauge über den der Alkalilauge eigens auf Cellulose überwiegt.

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