精密機械
Print ISSN : 0374-3543
33 巻, 391 号
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  • 谷口 紀男
    1967 年 33 巻 391 号 p. 499-508
    発行日: 1967/08/05
    公開日: 2009/06/30
    ジャーナル フリー
    加工に関する研究は種々の方向から現象的にまた解析的に,あるいはマクロ的にまたミクロ的に行なわれており,それぞれ意味において生産加工技術の発展に大きく寄与している。
    本稿は最近の加工法を従来とやや異なったエネルギ的な見方でそれをマクロ的に考察し,将来の加工法の展開の道筋に新らしい道標を置いて見ようとするものである。加工はエネルギ的にみれば,素材(被加工物,ワーク)にエネルギを与えてそれを変形したり(変形加工),あるいはその実質部を破壊除去したり(除去加工),分割したり(分割加工),また素材同士を接合したり,(接合加工)集合付着させたり(付着加工)して所定の形状寸法のものを作ることとみなされるであろう。
    除去加工や分割加工はその実質部を分離(separate)する現象を基本としており,蒸発・融解・拡散分離・溶解等の熱的エネルギを中心とするもの,電気分解・化学分解等の電気化実的あるいは化学的エネルギを中心とするもの,およびぜい性破壊・塑性変形・流動変形等の力学的エネルギを中心とするもの等考えられる。
    接合加工や付着加工はその実質部を結合(consolidate)する現象を基本としており,蒸着・融着・焼結・拡散接合・結晶生長等の熱的エネルギを中心とするもの,電着・化合・接着等の電気化学的あるいは化学的なエネルギを中心とするもの,および圧着・固着等の力学的エネルギを中心とするものなどがあげられる。
    変形加工は塑性変形・流動変形を生ぜしめる力学的エネルギが中心となるのであるが,塑性なり流動性を増加せしめるために熱的なり化学的なりのエネルギを付与する場合が多い。
    もちろん電気的・あるいは磁気的エネルギも非常に多く用いられるが,最終的には上述の形のエネルギに変換されて加工に用いられると解釈した方がよい場合が多い。たとえば筆者が試みているマイクロ波エネルギを用うる加工も,結局は材料の誘電損失の形として熱エネルギに変換され,素材を融解蒸発し除去加工を行なうものである。また多くの高周波電力を用うる加工も高周波誘電加熱・高周波誘導加熱,あるいは高周波抵抗加熱の形でその電力は熱エネルギとして利用されているものである。もちろん高周波電力を用うるのは大きい熱を特定の'局所に加え,材料にたいして選択的に与えうるという特性を利用するものである。電子ビームを用いる加工,レーザビームを用いる加工も最終的には熱として利用されているのであるが,その素材へのエネルギ供給の形に特徴があるのである。
  • 任意の一方向の振動の影響
    横山 恭男, 岡部 佐規一
    1967 年 33 巻 391 号 p. 509-515
    発行日: 1967/08/05
    公開日: 2010/02/16
    ジャーナル フリー
    When a solid body begins to slide on a vibrating surface, the static friction appears to be reduced. In the present report, the effect of vibration in an arbitrary direction is discussed generally, though in the previous report the special case of the vibration in each direction of three axes of rectangular coordinate has been dealt with.
    The analytical results show that the vibration in any direction has the effect to reduce the static friction in appearance and the relation between the apparent coefficient of the static friction effected by vibration in the direction of (ψ, γ, ) that is μs', and the ratio of acceleration of vibration to that gravity Λ, is expressed as follows:
    Λ=√1+tan2γ/1+μs'2·1/μs2-tan2γ{√D2-√D2-(μs2-tan2γ)(μs2-μ's2)},
    where D= μ's.tanγ. cosψ + μs2, μs: the true coefficient of static friction, γ: the angle of vibratory direction made with z-axis, ψ: the angle with x-axis projected on the xy-plane.
    When D> 0, the phase of vibration is π/2, at beginning to slide, while when D<0, it is 3 π/2. The most effective direction of vibration to reduce the apparent static friction is as follows: γ= cot-1μs= π/ 2-θ0 and ψ =0, where θ0 is the angle of friction, then Λ =sineθ0.
    These theoretical results have been also confirmed in good agreement with that of the experimental studies.
  • 切削抵抗について
    谷口 正紀, 瀬戸 雅文
    1967 年 33 巻 391 号 p. 516-522
    発行日: 1967/08/05
    公開日: 2010/02/15
    ジャーナル フリー
    Hot machining of carbon steel (C 0.45%) and 13Cr stainless steel was carried out with a ceramic cutting tool. Work material in front of the edge of tool was heated locally by electric current through the tungsten electrode and work material. Cutting resistance at hot machining was compared with that at usual cutting. The following is a summary of the results:
    1) Cutting resistance for both materials shows small fluctuation at high cutting speed but large fluctuation under a critical cutting speed ; the effect is great if hot machining is made in such a violent fluctuating. sphere.
    2) Cutting resistance decreases with the increase of electric current in the range of low cutting speed.
    3) The difference of cutting resistance at hot machining and usual cutting is very small at high cutting speed.
  • (第2報)破断面,ラップ面およびポリシ面の構造
    井田 一郎, 新井 湧三, 福田 満利, 鈴木 誠, 稲盛 和夫, 杉浦 正敏, 徳永 秀雄
    1967 年 33 巻 391 号 p. 523-530
    発行日: 1967/08/05
    公開日: 2009/06/30
    ジャーナル フリー
    This paper deals with the relation between firing temperature and microstuctures of fractured, lapped and polished surfaces with their crystalline textures in steatite, forsterite, high and low alumina and mullite by the use of electron microscopy and etching technique. The results obtained are summarized as follows:
    (1) Defects found on lapped and polished surfaces are 'pores' which occupy 6-20% in area.
    (2) Crystal grains are not so much released in polishing of steatite, leading to the easy formation of gloss.
    (3) The release of crystal grains on polished forsterite is caused by large thermal expansion and uneven distribution of grains.
    (4) Pores in area increase as the firing temperature drops in high alumina.
    (5) The rise of firing temperature causes the separation of the texture in grain boundaries, leading to the improvement of gloss in low alumina.
    (6) Mullite becomes glossy easily in spite of a high porosity of 11%.
    (7) The effect of firing temperatures upon the mechanical and structural properties becomes stronger in the order of low alumina, forsterite, high alumina and steatite, while it is not clear in mullite.
  • 研削砥石の目つまりの研究(VI)
    重松 日出見
    1967 年 33 巻 391 号 p. 531-538
    発行日: 1967/08/05
    公開日: 2010/02/16
    ジャーナル フリー
    In preceding papers, the effect of working conditions on loadingwere studied. This article describes the relation betwieen grinding fluid and loading.
    The results obtained are:
    (1) Dry grinding produces more loading on the worked wheel surface compared with wet grinding.
    (2) The conditions of loading changes considerably by the kind of grinding fluid.
    (3) The loaded quantities per unit area on the worked wheel surface vary with the difference of cooling, wetting and lubricating.
    (4) Lubricating and wetting are more effective than cooling for the loading.
  • 沢辺 雅二
    1967 年 33 巻 391 号 p. 539-545
    発行日: 1967/08/05
    公開日: 2009/06/30
    ジャーナル フリー
    To standardize the numerical tolerance of cylindrical machine parts with respect to roundness and cylindricity, the tolerances which are actually directed in machine designs in mechanical industry of Japan are investigated by means of questionnaires.
    158 answers are obtained. The distinctive relations can not be found out between the tolerances of form errors of machine parts and their dimensions. Then, the answers are classified by machining processes such as cutting, grinding and other special machining, and by industries such as fine instruments, machine tools, industrial machines, transportation machines, optical machines and electrical machines. Geometrical mean values of the tolerances and the dimensions at every five points from the smallest to the largest machine parts are calculated, and running mean values at every five points of the geometrical mean values from the smallest one to the largest are calculated on each classified item individually. As the results, it is distinctly recognized that there are differences between the tolerances of the respective machining processes and also between the tolerances of the respective industries, and that the tolerances are put under such simple rules that the tolerances of roundness and cylindricity versus diameters of machine parts are given by Ai and the tolerances of cylindricity versus length of machine parts are given by Bi2/3 in the case that length over diameter is more than three, where i is the tolerance unit in ISO System of Limits and Fits, iL, is the value given by length instead of diameter in the tolerance unit, and A and B are constants as regard to machineing processes.
  • 沢辺 雅二
    1967 年 33 巻 391 号 p. 546-552
    発行日: 1967/08/05
    公開日: 2009/06/30
    ジャーナル フリー
  • 古関 敬三
    1967 年 33 巻 391 号 p. 553-558
    発行日: 1967/08/05
    公開日: 2010/02/16
    ジャーナル フリー
  • 味岡 成康, 川端 文雄
    1967 年 33 巻 391 号 p. 559-564
    発行日: 1967/08/05
    公開日: 2009/06/30
    ジャーナル フリー
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