機械學會誌

鑄鐵の抗張試験片の平行部から掴みの部分に移る形状を二三変へ、之等を夫々楔形掴み及自動調整装置に依りで試験を行ひ、試験片の形状竝に取付方法の如何が抗張力及破壊面の位置に及ぼす影響を考察し合せて最も適當と思はれる試験片の形状の一例を示した。

ベルトン水車の各水承は可成の期間噴出水を受け續けるにも拘らず、從来の水力効率の式は水承は或る代表的位置1個所で瞬間的に水に働かれるものとして導かれて居る。式は簡単であるが勿論不充分で時に實験結果の説明に窮する。正しい効率の式は別々に変化する水車の模様を如實に考慮しなければ求められないであらう。此の目的で最初任意の位置に在る水承に単位時間に相對的に入り込む水量を與へる式を求め次に之と水承損失とから該水承1個に對する瞬間水力効率の式を導き、更に之を受水期間に積分する事に依り平均水力効率を表はす一般の式を見出し、最後に此の式を應用して水車の性能の二三に説明を加へたものである。

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セメント囘轉窯の熱平衡並に餘熱利用の諸問題を取扱ふに際しては、是非共排気瓦斯の諸性質を研究する必要がある。本線図は以上の研究に資せんため從来行ふて來た複雑な計算を行ふ代りに、實用上差支なき程度に於て極めて簡単にしかも違算なく圖上に於て諸種の数値を求むる事を試みたものである。猶線圖の使用方法を説明するため實例に就て計算を行ふてみた。

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各種の歯切機械即ホッビングマシン、ギャーシェパー、ミリングマシン及グラインディングマシン等によつて製作したる處の正歯車の精度即歯形、ピッチの誤差及偏心距離等を精密に測定した。測定機はソシエテ、ゼネボアス會社製の歯車試験機に東京工業大学機械工学科工作實験室に於て改良を加へたものを用ゐた。試験に供した歯車はピッチ圓の直徑6″及3″、D.P.(ダイヤメトラルピッチ)は6、10及14の各種で歯車の幅及軸の直徑は何れも1″である。歯車は内地の著名なる専門工場より寄贈されたもの多く從つて歯切機械及工具等も内外の主なる専門工場に於て作られたものである。是の様な歯車を精密に研磨仕上をした正確なるラックと噛み合ひをなさしめ、理論上正しいインボリウト歯形が此ラックと噛み合ひをなす場合に對する誤差を測定した。其結果最も精度高きはグラインディングマシンで研磨したものであつて平均誤差は僅かに0.001mm以下で殆ど理想的の噛み合ひをする。ホッビングマシンにて歯切したものゝ平均誤差は0.010〜0.043mmで其範囲廣く又ギヤーシェーパーによるものは0.015〜0.028mmで歯の形は根元厚く歯先が痩せた特長を有する。ミリングマシンによるものは0.018〜0.043mmで誤差最も多く歯の形状はシェーパーによるものと相似である。ピッチの誤差及偏心距離に就ては同一種類の歯切機械で歯切したものに就いても結果は一様でなく、ホッビングマシン及ギヤーシェーパーで歯切りしたものに非常に良いものがあるが、自働ミリングマシンによるものも同様に良い成績を示し、又普通のミリングマシンによるものにも著しい不良な結果は現はれず反つてシェーパーで歯切せるものゝうちに最も不良な例があつた。

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