巻号一覧
39 巻 (2009)
- 4 号 p. 407-
- 3 号 p. 280-
- 2 号 p. 152-
- 1 号 p. 7-
39 巻, 3 号
選択された号の論文の11件中1～11を表示しています
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特集
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鈴木 和幸原稿種別: 特集 『短期開発における品質の作り込み』
2009 年 39 巻 3 号 p. 280-289
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証ありA new approach to the assurance of reliability and safety (R & S) for industrial products with a shorter development period is presented. To build in R & S with a shorter development period into new products and new technologies, several activities are important. (1) Continuous improvement in the new product development system with a focus on R & S. (2) Establishment and utilization of a database with information about mechanisms of function achievement, failure mechanisms, and failure modes. (3) Creation of attractive quality by combining existing designs and/or existing technologies. (4) Concentration on 3H: henka (change), hajimete (first time challenge), and hisashiburi (long time no use). (5) Establishment and up-stream management of integrated interfaces of mechanical parts, electrical parts, and software. (6) Prompt and accurate collection and analysis of field-provided information on new products. (7) Feedback of all this information to new product development system and database. In this paper, the following five issues related to the implementation of these activities effectively and efficiently are discussed. 1. Prevention of problems by "prediction" for new technologies and new products. 2. Clarification and definition of "hazard" status for preventing R & S problems. 3. Closing of the gap between R & S in the product design stage and R & S in the customer usage stage. 4. Establishment of quality assurance system in advanced technological societies and assurance of its maintainability. 5. Information sharing and joint activities of customers, manufacturers, and administration for achieving R & S.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (1325K) -
永原 賢造原稿種別: 特集 『短期開発における品質の作り込み』
2009 年 39 巻 3 号 p. 290-295
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証ありIn the matured market where too many competitive products exist, it is required to make its function and performance more attractive to achieve customer's delight by obtaining needs and requirements sensitively from customers and society in advance. Also, it is required to make management more effective such as man power savings as well as the shorter period of development from the view point of business environmental change. In order to meet the several requirements from the both aspects, it is necessary to elaborate making process itself continuously and to improve quality and increase speed of process improvement. By using the core of "process assurance" and "process networking", I would like to introduce the concept and case study for shorter period of development, the way of thinking for up-stream assurance.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (1217K) -
立林 和夫原稿種別: 特集 『短期開発における品質の作り込み』
2009 年 39 巻 3 号 p. 296-302
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証ありAlthough various efforts have been made to shorten the period of new product development in many Japanese companies, the results have not been successful in the aspect of quality assurance. The author shows how Taguchi's "robust design method" is effective for preventing quality problems in design stage and shortening the period of new product development with several case studies.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (831K) -
飛田 甲次郎原稿種別: 特集 『短期開発における品質の作り込み』
2009 年 39 巻 3 号 p. 303-308
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証ありThe activities of Quality forming in the upper development process which has been tested in Omron Corporation is described. Three major ideas introduced in this paper were developed based upon failure causes, Human error, Organizational fault and Surroundings change. FMEA (Failure Mode Effective Analysis) is introduced as very powerful tool for Human error. But there is an issue that FMEA consumes a lot of time and the output is heavily depending on engineer's skill. To avoid poor FMEA output, compact Quality Intelligent Database which is integrated into 60 essential acquaintance has been formed from various failure and fault data in the past applying failure analysis and failure mechanism theory. SPI2 (Systematic Process Improvement & Innovation activity specially used in Omron Corporation, which is the extension of SPI: Software Process Improvement) is reported as effective approach against Organizational fault and 3C (Customer, Company and Competitor) evaluation is used as awakening assistance for Surroundings change. At the end of this paper, whole picture of Omron's Quality improvement activities is stated as reference.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (900K) -
吉野 睦, 仁科 健原稿種別: 特集 『短期開発における品質の作り込み』
2009 年 39 巻 3 号 p. 309-315
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証ありMaking the product design period to shorten is hoped for, and then a lot of design parameters are fixed at the draft-drawing stage today. On the other hand, determination of some requirements of the products (ex: specific regulations for luminous intensity of headlights in the region where the vehicle is operated), which was not possible to decide in the drafting stage, is made in the detail-drawing stage. Then the regulation fitting is a compulsory procedure for parts industries. The regulation fitting is different from adjustment or calibration because it involves further improvement of product performance. However, unfortunately the regulation fitting procedure has not been established; therefore, it becomes also the cause of the turning back and the design change. They are serious problems for reduction of lead-time. In this article, some issues to solve in the regulation fitting and measures to cope with them partially are shown. The essential points of the measures are interactions between the control factors and noise factors.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (920K) -
奥名 健二, 津山 努原稿種別: 特集 『短期開発における品質の作り込み』
2009 年 39 巻 3 号 p. 316-320
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証ありQuality, cost, and delivery, (QCD) are most important elements in the product development. Since, quality issues have the biggest impact on our product development, recently, it is said that not only "Relapse prevention", but also "MIZENBOUSHI" is necessary. For that, it is important to have the business process where cross function team cooperates on design stage, and to foresee the problem effectively using past trouble information for preventing trouble beforehand. In this text, we explain the approach for MIZENBOUSHI activity in Hitachi from such a viewpoint.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (711K) -
山田 眞次郎原稿種別: 特集 『短期開発における品質の作り込み』
2009 年 39 巻 3 号 p. 321-329
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証ありUnder current challenging economic climate, the Japanese manufacturing industry needs to reassess its approach to product development. Until recently, the Japanese manufacturing industry believed that if quality products with high performance and functions were manufactured, sales will follow. Time has come to change this thought process. Specifically, distinction should be drawn between development processes for "innovative new products" and "modified new products". The latter is defined to be products that may be developed reusing previously established design procedures. 80% of the development falls under this category and ideas required for development of a "new quality product" are not needed in these circumstances. A new organization structure differentiating the "innovative new products" and "modified new product" development should be established. Views on development procedures using IT for the "modified new product" are presented and a new global development system is proposed.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (1587K)
論文誌編
報文
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アラム モハマド メスバフル, 鈴木 和幸, 山本 渉原稿種別: 報文
2009 年 39 巻 3 号 p. 353-363
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証あり運用・使用の信頼性の実態把握のためには市場情報の収集とその解析が必要である.このとき,保証期間中の市場故障データは顧客よりの修理請求により自動的に収集される重要な情報源である.しかし,この種のデータは故障データのみからなり,正常である製品の実稼働時間は入手できず,従来研究ではフォローアップによる一部の未故障情報や実稼働時間分布の活用に基づく解析法が提案されている.本研究はこれらの追加情報を必要とせず,故障データのみにより信頼性特性値の把握を可能にしたものである.このとき,鍵を握るのは月間走行距離や月間複写枚数などの実稼働時間の分布型であり,この分布型と正常な製品の台数ならびにその販売時点がわかればよい.文献および,解析例に用いた実データにおける検証から,実稼働時間分布を対数正規分布とし,故障データのみに基づく信頼性特性値の推定法を提案する.具体的には最尤法ならびに故障モードが複数ある場合の反復法を提案する.後者の場合は,着目した故障モードをワイブル分布,その他の着目していない故障モードを指数分布として定式化し,多くの故障モードが存在しうる場合にも適用しうるよう工夫した.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (1103K) -
永田 靖, 土居 大地原稿種別: 報文
2009 年 39 巻 3 号 p. 364-375
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証ありMTシステム(マハラノビス・タグチ・システム)の様々な発展形の中の1つとしてRT法(Recognition Taguchi System)がある.RT法は,MTシステムの中で一番新しい方法であるため,数理的な性質や適用上の注意点についてほとんど議論されていない.RT法は,計算の簡便さとアイデアに満ちた魅力的な方法のように見えるが,連続型のデータへの適用にあたっては注意が必要である.
本論文では次の3点を議論する.(1)RT法を適用するには各項目の単位が同じ,ないしは各項目が無次元数でなければならない.そうでないなら,各項目の無次元化を行う必要がある.(2)RT法で用いられる距離には単位空間の中心位置で大きめの値を取り,中心から離れたところでゼロになるという不適切な性質がある.このことは,新たに採取したデータが単位空間の中心に近い場合,それを単位空間外と判定する可能性が高くなり,ミスリーディングである.(3)(2)で述べた不適切な性質を改良する距離を提案する.この距離は,単位空間の中心位置でゼロとなり,中心位置から離れるに従って比例的に増加する.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (1460K)
技術ノート
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飯田 孝久, 福島 崇博, 篠崎 信雄原稿種別: 技術ノート
2009 年 39 巻 3 号 p. 376-385
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証あり本研究では,離散変量と連続変量が混在するデータに基づき,異常を検出する問題を取り上げ,尤度比検定法に基づく方法を導出・提案した.離散変量が与えられたとき連続変量が,共通の分散共分散行列をもつ正規分布に従うとするロケーションモデルを想定し,すべての母数が既知とするときの,正常状態における尤度比検定基準の従う確率分布が平行移動したx^2分布の混合分布であることを示した.これに基づき正確に有意水準を実現する異常検出法を構成した.離散変量も含めて計算されるマハラノビス平方距離も同様の確率分布をもつことがすでに示されているので,これを含めて他の方法と比較しながら,提案した方法の性質を明らかにした.特に,2値変量の場合については,棄却限界値や検出力などについて,数値計算にも基づいて詳細に比較・検討を行った.その結果,提案した方法が,母数の通常考えるべき領域の広い範囲で同等ないし優れた検出力をもつ異常検出法であることが確認できた.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (1212K)
調査研究論文
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鈴木 定省, 北村 伸介, 圓川 隆夫, タンヤヌパブ アナンタナ原稿種別: 調査研究論文
2009 年 39 巻 3 号 p. 386-396
発行日: 2009/07/15
公開日: 2017/10/31
ジャーナル 認証あり国際的な市場の下,顧客要求はますます高まり,製品ライフサイクルの短命化が企業間競争に拍車をかけている.このような環境下では技術力や組織力などといった新製品開発力を高めて他社との差別化を図り,高収益を確保していくことが不可欠である.本研究では,企業の新商品開発力を測定するツールとして,新商品開発スコアカード(NPDSC)を用い,そこから抽出される3つの新商品開発力と実際の財務データを用いた経営成果との関連性について分析した.加えて,「製品の複雑性」「市場の不確実性」といった外部要因が新商品開発力そのもの,ならびに新商品開発力と経営成果との関連性に及ぼす影響の解明を行った.分析の結果,新商品開発力は主として複雑性の高まりに対応する形で高められ,経営成果との関連性に多大な影響を及ぼしていることがわかるとともに,必要とされる新商品開発力を満たしていなければ,収益性向上は見込めず,著しく競争力を逸することにつながってしまうといった構造が明らかになり,企業の新商品開発力を経営成果に結びつけるための業務改革に対する指針が得られた.抄録全体を表示PDF形式でダウンロード (1722K)
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