松本工場では，2008年から施設動力課のQCサークル活動の一環として，月毎のエアー漏れ調査・修理の実施，運用方法の改善として焼却炉雑用コンプレッサーの台数削減に取組んできた。2013年に更なる省エネを目指し，弊社岐阜工場で実績のある㈲動力舎に診断を依頼したところ，工場内エアー低圧化により省エネ効果が見込まれることが分かった。㈲動力舎の提案に基づき，2014年度に下記の内容を実施した結果，コンプレッサー電力を26％低減することができたので，取組内容について紹介する。
① 工場内エアー低圧化とエアーブロー量削減による省エネ
② インバータコンプレッサー導入・配管統合・ループ化による圧損対策
③ エアー使用状況の見える化による効率運用
