目的 ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）のようなポリオレフィンは強度と耐薬品性に優れているが、化学的に安定であるために改質が困難で、染色や他の材料との接着性が困難である。接着用のプライマーが市販されているが、実用的効果は少ない。これらの材料の表面改質を行い、金属、紙、木材、アクリル樹脂等との接着性や塗装性の改良を目指した。 方法 １）反応：高分子材料に、活性化処理（酸化）と、モノマーとの化学反応を行った。処理後の材料は熱水またはクロロホルムで洗浄して乾燥した。 ２）接着：処理材料と、金属、紙、木材、塩ビ樹脂、アクリル樹脂を所定の方法で接着させた。接着剤は、紙には糊（ポリビニルピロリドン）、その他には、アクリル系接着剤（ポリシアノアクリレート、加熱・光硬化型）を用いた。剥離試験：接着面積を10-20mm x 20mmとして、島津AGS-Hで引張速度5mm/minで測定した。３）塗装性：アクリル塗料（ラッカー；ニッペホームプロダクツ（株））を塗布・乾燥後、クロスカットテスト（JIS K5400）を行った。 結果 PPおよび超高分子量PEの未処理材料と、紙、他の樹脂、アルミ板、木材との接着強度は、ほぼ0kg/cm2材料であるが、処理材料は強力な接着が可能となった。処理PPと接着した紙は剥離不可能となった。PPとポリ塩化ビニルの接着では15kgf以上で塩ビが伸び切り、測定不可能となった。超高分子量PEとアクリル樹脂の接着では、アクリル樹脂が破壊される程度の接着が得られたが（1kN/cm2以上）、再現性の問題があった。また、これまで不可能であったアクリル塗装が可能となった。さらに簡便な方法の改良を目指す。
