抄録
従来の機械加工は油剤や極圧添加剤などさまざまな化学物質を含む加工液（切削油・研削液）が使われており，その廃液処理は莫大な処理費用を発生し環境への悪影響を与えている．そこで，本研究では，機械加工において人や環境に無害な水（水道水）のみを用いて加工を行う電気防錆加工法を提案・開発している．本報では，通常，鉄材で製作された加工機筐体も水により腐食するため，水加工に対応する水加工機システムの開発を実施した．このシステムにおいて加工機電磁チャックの最適防錆電流の検証および工作物と電磁チャックの同時防錆について検証し，また，コーティング防錆部位における長期経過観察を行い，腐食発生箇所における問題点を検討した．電磁チャック単体の1時間における最適防錆は0.0216W (0.009A×2.4V)と極めて低電力で防錆が可能であった．しかし，電磁チャックと工作物の両方を防錆するには75.2W(0.8A×94V，工作物1個，h20mm電極)，46.4W (0.8A×58V，工作物2個，h40mm電極)と電磁チャック単体を防錆するよりも大きな電力が必要であった．
