高岡工場設備改善による省エネ事例

抄録

高岡工場は，常用2缶2機の自家発電設備・木質ボイラ・廃棄物焼却炉廃熱ボイラ・購入電力により工場のエネルギーバランスが形成されている。高岡工場では次世代における環境負荷の低減に注力する一方，省エネルギー活動を起点とした化石燃料・CO₂削減やバイオマスエネルギーの有効利用，更には，枯渇する資源に着目した古紙・木材資源の利用によるコスト削減が推進されている。今回は，その中でも動力プラントの見直しを行い，特に老朽化による能力低下した設備に着目し，改善効果のあった事例を紹介する。
まず，最初は省エネ事例で「デゾルバー熱交換器エレメント詰まり解消による排熱回収」である。スラッジ付着による熱交換器エレメント詰まりが発生し，通煙不良による熱回収量の低下がみられた。恒久対策として，熱交換器エレメントの設計を変更し更新した。それにより排熱回収量が増加し，109．4kl／月のC重油削減と328．1t―CO₂／月のCO₂削減効果を得ることができた。
次は，コスト削減事例で「タービン振動改善による発電機出力低減」である。問題点としては，発電機出力を低負荷にすると振動が増大する為，出力を下げられず夜間買電を有効利用できない状態であった。更に，定期事業者検査に於いてタービン～減速機間のセンターリングで面倒れがメーカー管理値をわずかに逸脱した。恒久対策として，カップリング改造工事を実施したことで，発電機出力低負荷時において振動の増大がなくなり，夜間買電を有効利用することができた。それにより，29，000千円／月のコスト削減と869．3t―CO₂／月のCO₂削減を図ることができた。