同時5軸エンドミル加工では曲面形状の創製に際して，加工面品質の一定化が難しい．そこで，本研究では5軸制御工作機械の直進2軸と旋回軸を同期させ，工具とワークの切削点での送り速度ベクトルFcを一定にすることで加工面品質向上を目指す．軸の同期誤差や半径減少量に起因する形状誤差の補正のため，新たな助走付き8の字状加工パスを考案し，サーボより取得したデータと，Artis製ツールホルダ4K-WISYを用いて切削抵抗を測定したデータと，切削したワークを測定した真円度のデータを用いて考察を行った結果を報告する．
