アンドリッツ社は，スラッジ脱水分野においても長年の経験と実績を持っている。最近の例では，2010年4月にドイツにあるPalms社キングス・リン工場にスラッジ処理量540ton―ds／dayの脱水設備一式を納入した。スラッジ脱水設備としては，従来より，ベルトプレッシャーフィルター及びが使用されているが，アンドリッツ社は，これらの脱水設備の前段に設置する予備脱水機として，重力を利用したグラビティーテーブル（GT）を開発し，製造販売している。低濃度（2―4％）のスラッジを，GTで16―20％濃度まで予備脱水することにより，後段のベルトプレッシャーフィルターあるいはでの脱水がより効果的に行われる。DIPスラッジの場合，GT＋の組み合わせにより，固形分濃度として60―70％まで脱水可能になる。上記のキングス・リン工場でも予定通り固形分濃度の保証値を達成して検収となっている。
本稿においては，特に，グラビティーテーブル（GT）とベルトプレシャーフィルター（CPF），あるいは，グラビティーテーブル（GT）＋（SCS）の組み合わせ使用に焦点を絞り，その特長，効果，経済的メリット，実績等について紹介する。

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ロータリプレスフィルタはカナダのフォーニヤ社から導入され,現在巴工業(株)で製造,販売されている新しい脱水機構をもつ回転加圧脱水機である。高い脱水性能を有し,機構が簡単,密閉構造で臭気の発生がない,コンパクトでエネルギーコストを低減でき維持管理性に優れているため,これからの時代に合致した脱水機と考えられる。現在,日本国内だけで23台(下水含む)の納入実績を有し,製紙工場排水汚泥向けにも2ヶ所(3台)の納入実績がある。また,実験機による各種処理物の脱水実験も継続して実施しており良好な結果が得られている。本稿では,A製紙会社における約3ヶ月間の連続運転の実験結果を行った結果について,他機種との比較をまじえて紹介する。
1) ロータリプレスフィルタ,ベルトプレス型脱水機(3m幅),型脱水機(φ1000型)の3ヶ月間のケーキ含水率を調査した。脱水機は24時間運転で,サンプリングは1日6回行った。汚泥性状や機械の運転条件によってケーキ含水率にややばらつきが見られる。ケーキ含水率はベルトプレス型脱水機で60～68%,型脱水機で52～68%,ロータリプレスフィルタで49～64%となった。ほとんどの場合で,ロータリプレスフィルタのケーキ含水率はベルトプレス型脱水機,型脱水機に比べて低い値となっており,ロータリプレスフィルタを採用することで,ケーキ含水率の低下が見込める結果となった
2) ロータリプレスフィルタ,ベルトプレス型脱水機(3m幅)及び型脱水機(φ1000型)で当該汚泥を脱水する場合の固形物処理量とケーキ含水率の関係を調査した。尚運転時間は1日24時間運転とした。ロータリプレスフィルタの固形物処理量は,1―1200―1500CVの実験結果から,6―1200/9000CVの固形物処理量を算出して示した。他の脱水機に比べて,固形物処理量を高くしてもケーキ含水率は低い値を示している。平均処理量は6―1200/9000CVで平均40BDT/日となり,据付スペースの割に能力が高い事が判明した(ベルトプレス及びは30DBT/日)。
これらのテスト結果について具体的データを交えて紹介する。

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Diversity of sludge type due to the development of higher levels of waste water treatment, increased quantities of difficultly dewatered sludge, higher unit costs of industrial waste treatment and so forth call for sludge dewatering devices which can reduce the volume of dewatered sludge cake and require a minimum of operator attention and maintenance. Organo's new Screw Press Sludge Dewatering Equipment CPHS has been developed to meet with such requirements. This sludge dewatering equipment is the culmination of many years of Organo's experience not only in manufacturing various types of sludge dewatering equipment but also in the coagulation technology using polyelectrolyte coagulants. This patented equipment has three features. Firstly, sludge under pressure is automatically introduced to a screw press. More specifically, coagulated sludge is pushed into the screw press on the strength of the delivery pressure of a sludge feed pump. Secondly, this sludge dewatering equipment is provided with an automatic high pressure cleaning system which consists of a cleaning header fitted out with spray nozzles. This cleaning header moves back and forth to clean punching metal (filter medium) with water under high pressure. Thirdly, the screw press is characterized by a unique cake scraper which is designed to squeeze the dewatering cake by means of a keep plate located at the outlet of the screw press. This keep plate is forcibly opened and closed via a hydraulic cylinder. These features lead to such advantages as shorter lengths ofscrew press, (L/D=3 5), little splashing of odors and/or sludge from the coagulation tank, etc., no lagging of the punching metal (to present higher moisture content of cake anddrop in broghout (?) capacity of the screw press), less cleaning requirements, lower moisture content of cake squeezed under high pressure, no overloading on the screw.press, and better control of dewatering. In preparing coagulated sludge to be fed to the screw press, it is very important to form large aggregates or flocs which are stable and so not disintegrate. Cationic and anionic polyelectrolytes and inorganic coagulates or combinations thereof are used depending upon sludge characteristics. The Screw Press Sludge Dewatering Equipment CPHS has found wide use in food processing, chemical, machine and metal industries. We believe this equipment will also come into its own in the treatment of sludge generated from wastewater treatment in the pulp and paper industry.

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