Recently, ceramics sand (spherical mullite beads) has become to be widely used as foundry sand because of its excellent reclamation performance. In this paper, the durability (rupture resistance) of ceramics sand, silica sand, chromite sand and zircon sand is studied by the S-6 method and the N. R. R. method. It is found that the rupture resistance is in a order of ceramics sand > zircon sand > chromite sand > silica sand. Particularly, the ceramics sand is hardly broken down even by heating and cooling it repeatedly, therefore little fine particles are formed in the process showing its good reclamation performance. However, silica sand and chromite sand are broken down without heating them. It is concluded that the breaking down in the later case is caused by not the thermal shock but the lower mechanical strength of the particles.

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抄 録：歯内療法領域で行われる各処置においてバイオ

系材料が有用であることは，歯内療法専門医のみならず，多くの歯科医師に認知されるようになった．その代表格としてMineral Trioxide Aggregate（MTA）が挙げられるが，MTAが臨床応用されるようになって以降，さまざまなバイオを構成成分とする歯科材料が開発・製品化され，近年では「バイオ系」あるいは「バイオ配合」とされる数多くの歯内療法用材料を手に取ることができるようになっている．一般に，歯科医療で用いられる材料の利点・長所を十分に引き出すには，材料の開発目的，目的を達成するために材料に配合されている主要な成分，および主要成分が示す機能を知っておく必要がある．バイオ系あるいはバイオ配合の歯内療法用材料を使用する際も，構成要素であるバイオを理解し，臨床においてどのように機能するのかを知ることで，材料の長所を十分に引き出すことが可能になる．本稿では，バイオマテリアルという範疇でのバイオの位置付け，歯内療法用材料に応用されているバイオの特徴，および生体（象牙質）との反応について概説し，歯内療法，特に根管充塡法にバイオ系材料がどのようなインパクトを与えたかについて考察する．

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放電加工を応用して導電性の補綴物を製作するために導電性の放電加工特性について検討を行なった.実験に用いたすべてのは, ワイヤ放電加工では小さい電流条件で加工が効率よくなされ, 加工面表面粗さ, 加工クリアランスとも小さい値を示した.いくつかのでは電流条件を上げて更に効率よい加工ができた.型彫り放電加工では, ほとんどので金属材料と同様の電流条件での加工が可能であった.純チタンよりも加工速度や加工面表面粗さが優れているもあり, 型彫り放電加工での補綴物の試作が行なわれた.

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修復物が長期間装着後に破折が生じた症例が報告されるように, 咀嚼による繰返し応力で生ずるの疲労特性についての十分な検討が必要とされてきている. 我々はすでにCAD/CAM用, キャスタブルの疲労特性について報告した^{1, 2)}. 本研究では熱圧入のEmpress2の疲労特性を明らかにする目的で2軸曲げ試験およびステアケース法を用いて疲労強度を求め, それらの値より疲労亀裂成長パラメーターを算出し, および報告したの特性値と比較した.
繰返し疲労強度は, 繰返し回数の増加にともない減小したが, 必ずしも直線的関係ではなかった. 回帰直線の傾きより得られた疲労亀裂成長パラメーターの値は22.7であったが, 以前報告したの値より小さかった.

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窒化ケイ素焼結体中に含まれるフッ素は,高温における強度低下の原因となる。原料粉末又は焼結体粉砕品の1gを白金ボードに採り,1350°Cの石英管内で熱加水分解し,生じたフッ化水素を水蒸気とともに水酸化ナトリウム溶液に吸収させ,イオンクロマトグラフ法により定量した。原料粉末はそのまま,焼結体は149μm以下に粉砕した後に熱加水分解すると,試料当たり3時間で迅速に正確な分析値が得られた。本法は検出限界1μg g^-1と高感度であり,相対標準偏差も原料粉末で5%以下,焼結体で2%以下と再現性も良好であった。

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演者らは第５回国際歯科材料会議でＩＭ法から得られる破壊靱性値はのもつ弾性率と試験荷重に大きく影響されることを明らかにした．しかし，前回の研究ではＣＡＤ／ＣＡＭ用を用いた評価を行ったため，すべての歯科用について明らかになった訳ではない．今回は，歯科用キャスタブルに対して，ＩＭ法における弾性率や試験荷重条件が破壊靱性値に及ぼす影響について検討した．

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快削性の表面研磨能力に検討を加える目的で,2種類の快削性(マイカ結晶含有ガラス)と1つの対照(アパタイト結晶含有ガラス)を用いて,注水下で研磨紙による機械研磨を行ない表面アラサを測定した。その結果,快削性の表面研磨能力には限界のあることが明らかとなった。一方,diamond pointとair-turbinを用いて切削実験を行ない電顕観察を行なった所,快削性の被削面は極めて滑沢で,欠けや割れがほとんど認められなかった。以上のことから,快削性の母相中に分散しているへき開性結晶は,切削時には優れた快削性を付与するものの,研磨時には表面を粗〓化させることが示唆された。今後,快削性を歯冠修復用材料として利用するためには,微細構造を変化させ表面研磨能力を向上させることが強く望まれた。

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ジルコニア材料として、歯科応用されつつある。本研究はインプラント材料としての可能性を検討するため、ジルコニア表面への骨芽細胞様細胞 (MC3T3-E1) の初期付着について検討した。

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ジルコニア材料として、歯科応用されつつある。本研究はインプラント材料としての可能性を検討するため、ジルコニア表面への骨芽細胞様細胞 (MC3T3-E1) の増殖について検討した。

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資材による水質浄化について検討した.いずれの資材の添加も藻の発生を抑制した.特に酸化マグネシウム入りとFIB-25での抑制効果が高かった.
pHは酸化マグネシウム入り処理区で高くなった.
ECは酸化マグネシウム入りとFIB-25区で低下する傾向が認められた.
酸化マグネシウム入りの添加は, 藻の発生抑制とリン酸吸着による水質浄化に著しい効果を示した.
同資材の今後の利用開発が期待される.

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Microstructure of pressureless sintered TiB₂ with Cr and C additives was investigated. Cr and C play an effective role in the densification of TiB₂. TiB₂ sintered with 6.2wt% Cr and 1.3wt%C exhibited a bending strength of 405MPa and Vickers hardness of 23GPa.
According to the X-ray diffraction date, TiC and CrB were formed at the grain boundaries of TiB₂. Also, the solid solution between TiB₂ and Cr was recognized.
The SEM observation supported that a liquid phase was significantly concerened in the sintering of TiB₂. The fracture surface of TiB₂ sintered with Cr and C showed both transgranular and intergranular fracture mode.

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The strength evaluation method for engineering ceramics is described. The method is based on the Weibull statistics and the weakest-link theory. In the method, ceramics is treated as a brittle body containing many defects of various sizes. When any one of such defects satisfies the fracture criterion, the fracture of the whole body occurs. The size distribution of the defects is such that the strength distribution of the body obeys the 2-parameter Weibull distribution. The time-dependent strength is represented as a result of the SCG (Slow Crack Growth). The concept of the effective loading stress is shown to be very useful to evaluate the time-dependent strength of ceramics.
Many aspects of the method which appear in the application to the practical use are described such as fast fracture, static fatigue, dynamic fatigue, cyclic fatigue, effective volume, 3-parameter Weibull distribution, minimum strength, determination of Weibull modulus, fatigue limit, unified estimation method of strength, environmental effects and nonlinear fracture mechanics.
A brief explanation is also made here about an example of strength design guides for ceramic components which is based on the evaluation method described above.

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超硬合金が始めて市場に出た1926年から約10年おくれて, 1938年にが切削工具として試用された. 当時はドイツで非鉄金属を切削しただけにとどまったが, その頃からを切削工具として実用に供しようとする気運がたかまり, 1950年代に入ってソ連, イギリス, ドイツ, などで本格的にセラミック切削工具による金属切削を対象とした研究が進められた.
わが国においても1958年5月東京国際見本市で, 国産品が欧米各国のセラミック切削工具のもつ切削性能を凌駕する品種を発表した. 最近ではわが国で4社, 欧州で約20社, 米国で約10社がセラミック切削工具の製造に着手している.
切削工具として使われるで切削の分野では, それが化学的に高温で, 安定していて, 耐磨耗性が優れていることに着目された. 一方アルミナ系は化学工業などで耐薬品性と耐磨耗性の両者を必要とする部分に, バルブ, ノズル, ダイスそして型などの耐磨耗工具として広く用いられているが, アルミナ系は耐磨耗工具としては, まだ切削工具程広く使用されていないので, ここでは特に切削工具としてのを照介する.

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PZTは, 圧電性を有するので, 圧力センサやレゾネータ, コンデンサなどの電子部品に利用されている。従来, PZT上の電極や回路形成には, 導電性ペーストが利用されてきた。しかし, 電子部品の小型化に伴う微細回路の形成には, 導電性ペーストの適用が困難となってきた。それゆえ, PZT上への無電解銅めっきの成膜について検討を行った。通常, と無電解銅めっき間の密着性を得るためには, 表面を酸でエッチングする必要がある。しかし, PZTの場合, エッチングを行うと本来持っている電気的特性が著しく低下するため, エッチングレスで無電解銅めっきを成膜する手法が求められている。そこで, 無電解銅めっきおよびその前処理の最適条件を検討した結果, PZT上にふくれや密着不良のない析出銅皮膜が得られた。

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ファイン中微量不純物定量法の迅速化を目的に, 高温加圧酸分解法による分解時間の短縮について検討した. 15%黒鉛を混入したPTFE製容器を用いて最高290℃でアルミナの分解を行い, 通常の230℃での分解と比較した. 原料微粉末試料では高温で分解するメリットは認められなかったが, 焼結体試料では290℃で分解すると, 230℃での分解に比べて所要時間を最高で1/7程度にまで短縮できることが分かった. ICP-AESによる不純物定量の結果, 290℃で分解を行った試料では幾つかの元素で定量結果並びに空試験値の上昇が認められたが, Siを除いてあまり問題にはならない程度であった. 290℃分解で得たSiの定量結果は, 空試験値も含めて230℃分解での結果に比べて相当高かった. この原因の少なくともかなりの部分は, PTFE製容器の分解によって生成したフッ化物イオンが石英製トーチを侵したことによると思われる. 290℃で分解を行うと分解容器の損傷が大きいなど幾つかの問題はあるが, 分解時間の短縮による迅速化の効果は大きいことを実証した.

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