親指のみで操作可能な親指操作型式統合スイッチを開発し，これを親指と人差し指のつかみ操作と親指の押し動作によって操作する従来型との操作完了時間をビデオ分析によって比較した．エンコーダの回転トルク，の回転直径を実験変数として，親指操作型式統合スイッチの最適な設計条件を同定した．その結果，開発した統合スイッチは従来型よりも速い操作を可能にすることが示された．親指操作型統合スイッチにおいては12.9 mN·m，9.2 mN·mの回転トルクにおいてはの直径25 mm，30 mm，40 mm（直径20 mmは不適切である）が，8.6 mN·mの回転トルクではの直径25 mm，30 mm（直径40 mmは不適切である）が望ましいことが明らかになった．また，の回転トルクと直径から求められた回転力として適切な範囲を一元的に指定することは難しく，回転トルクと直径の組み合わせによって適切な条件を設定しなければならないことが示された．

抄録全体を表示

戦後一時停滞していた精密機械工業は,ここ数年来いちじるしい発達をし,測定工具としてマイクロメータ,ゲージは量質ともに大なる進歩を示した。これらの製品は規格の面からみても外国品よりすぐれており,JIS標示品として市場に出まわつている。
わが国は貿易でもガット加入その他によつて種々の問題に当面し,マイクロメータ,ゲージについて輸入の問題が少なくない。この際寿命の問題をとりあげられるとこれに関するデータが不足なので,この二年間にマイクロメータ.ゲージについて耐久試験を行つた。その結果について簡単にのべる。

抄録全体を表示

圖2によれば,綜合誤差は零線を基準として波形を示してゐる.No.1・ゲージに於て,誤差経過の折線は何れも互に類似的に凡そ1mmの周期的波形を現し,1mm毎の峯よしり1/4波長の點に於て小さく上下,1/2波長に於て谷となり,更に3/4の黙に於て1/4の場合と類似の傾向が見られるが,No.2試料にはかゝる経過は認められない.
更に何れの線圖によつても,最大誤差±10μを超えたものは見られなかつたが,8種の試験状態に於ける結果の比較研究に資するために,次の數學的處理を行つた.
即ち・ゲージの0.10mm(10目盛毎)の理想値を萬能測定顯微鏡に依つてn囘(第1表よりn=100となる)繰返し測定した場合に相當すると考へて,その最も確からしい値として,測定値x₁,x₂,……x_nの算術平均X=Σx/nを求め,更に残差δ=x-Xより算術平均の公算誤差に關するBessel式
R=±0.6745√Σδ²/n(n-1)
によつて算出したる結果は
No.1・ゲージに於て
静摺動往き 0.1003571±0.0001772mm
静摺動復り 0.1003200±0.0002217mm
衝摺動往き 0.1001842±0.0001966mm
衝摺動復り0.1001055±0.0002088mm
No.2試料た就て
静摺動往き 0.1002907±0.0001703mm
静摺動復り 0.1001665±0.0002012mm
衝摺動往き 0.1002140±0.0001396mm
衝摺動復り 0.1000069±0.0001549mm
を得た.
式中第1項は,10目盛について・ゲージが理想的には0.10mmを示すべき場合に,0.10mmを基準とした正,負の誤差の総平均値に相等するもので,・ゲージの精度を示す要素であり,第2項は波形の上下に變動する状況を示すもので,誤差の發生する可能度即ち公算を與へる.從つて結論として
(a),概して復り行程に於て良好な干均精度であるが,誤差發生の公算は多い.
(b),衝動の場合は,輝動測定の時に比較して,正しい指度を與へ,且つ誤差の發生率も少い.
(c),No.2がNo.1に比較して,やゝ良好な結果を示してゐる.
が擧げられる.(a)には多少考究の餘地があるやうに思はれるが,今の場合は上の様に推斷し,更に將來の研究にゆづる事と致し,(b)は最も重要な事項であつて,この特性を利用する事が最も正しい・ゲージの使用法と云ひ得る.
以上は・ゲージの10目盛毎に就ての結果であるが,0.01mmの最小目盛毎に就ても相似的な傾向を想像して差支へないと思ふ.
尚上式第1項が何れも0.100mmより若干大きい事は,實験方法の不都合に基因するものでは無いと思はれる.完全に注意深く行ひ,且つ既に述べたる如く,ブロック・ゲージの組合せ等も各試料に就いて變更して行つたもので,全く偶然の結果と思はれる.

抄録全体を表示

当社のお問い合わせ部門である「お客様ホットライン室」は, 患者様とそのご家族の喜怒哀楽を第一義に考える「ヒューマンヘルスケア企業」として, お客様の声を幅広く伺うため, 発足当初よりフリーを設けるとともに365日体制とし, 顧客がアクセスしやすい環境を整備してきた。当組織では,相互作用の多い抗凝固薬において, 医療機関から患者様に手渡される小冊子の裏面にこのフリーを記載し, 日々お問い合わせをいただいている。これに続き, 週1回服用タイプの骨粗鬆症治療薬には, 製品のホルダーにフリーを記載した。飲み忘れ時の対処等のお問い合わせを直接頂戴し, 年中無休で稼動していることによる患者様貢献を実感している。

抄録全体を表示

Some experiment were made on relationship between load and tooth-mobility (from lingual to labial side) by using the measuring apparatus of tooth-mobility applying a dial gauze, which was previously reported by Kimura and Ishibashi.
The results obtained are as follows :
1. The tooth-moving from lingual to labial side is rather influenced by the magnitude of the load. Different measuring position causes variation of measued value even in the same tooth. Therefore 1n case of measuring tooth-mobility, it is always necessary to use invariable load and to keep a constant measuring position.
2. With a gradual increase of the aspects of tooth-mobility is changed in accordance with the sort of the tooth. In case of intact teeth it can be obserbed to reach the limitation of their moving by the weight of about 1.2 kg. to 1.5 kg., and if the weight increases above 1.5 kg., those teeth are scarcely moved, On the other hand, in severly unstable pathologic teeth, the more increases the weight of load, the stronger becomes the tooth-mobility. In case of acute gingivitis, teeth are apt to move in their first stage and the mobility seems to decrease in accordance with their progress.
3. As the result of adding 1 kg, load on the same tooth 15 times repeatedly it can be observed that the mobility scarcely increases in case of intact teeth. On the other hand, in pathologic teeth the mobility increases more and more, and such inclination is remarkably observed in case of the teeth attacked by the progressive stage of alveolar pyorrhea.

抄録全体を表示

1本針本縫ミシンにおいて, 2種類の送り長さによる縫速度と共に変化する縫目形成を調べている.送り長さが目盛りで3の場合 (静的縫目長さは3.1mm) , 縫速度の増大に伴って縫目の交絡点が上方へ移動し, 縫目も締まる.しかし, 2 (静的縫目長さは2.0mm) では, 交絡点は2, 000spmまでは上方に移動するが, その後は下方へ動く.前者の位置で生じている現象は上糸と下糸の締まり率に及ぼす引締張力と送り長さ (縫目長さ) の依存性によって説明することができる.すなわち, 引締張力の増加が縫目に存在する上糸長の減少を引き起こし縫目を締め, 一方において送り長さの増加が縫目中の下糸長を長くするので, 縫目の交絡点が上方に移動する.位置2の場合には, 低速においては引締張力によって, 高速においては縫速度に支配された送り長さによって, 縫目の交絡点の位置が変化する.本研究から, 押さえによる縫目の押さえ状態が縫目形成に影響を与えていると結論付けられる.

抄録全体を表示

目標値の将来の値があらかじめ知らされていて, さらに現在の操作量に対する将来の軌跡 (予測値という) が表示される予知・予測制御系における手動制御実験を行い, 制御行動における予測値表示の効果を検討した. その結果, 予測値の表示により制御成績が著しく向上するものの, 制御成績を最良にするうえで制御対象の時定数の大きさにみあった適当な予測値表示量が存在することがわかった. また, 制御の難しさをある程度表すことのできる操作量と, 被験者の制御行動の違いを表す移動量という2つの指標を提案することにより, より明確に予測値表示の効果を表現することができた.

抄録全体を表示

わが国の大企業では、CSR (Corporate Social Responsibility:企業の社会的責任)への取組がますます普及している。しかし、現段階においてCSR活動についての唯一の理想像や統一的なグローバルスタンダードが存在するわけではなく、企業はCSR活動を進めていく上で、これまでもこれからも様々な課題を抱えている。そこで本研究会では、昨今の企業が抱える主要な4つの課題と基本的な考え方についてQ&A形式で整理し、ワークショップにて解決の方向性を提示する。

抄録全体を表示

リニアスケールを使用して加工することで,機械付属の目盛りを使用して加工したものより精度が向上し,その精度はMCに匹敵するものとなった。熟練していない者でも,リニアスケールを使用することで,表示が見やすく,目盛り合わせが容易となるため,簡単に高精度の加工が可能となった。

抄録全体を表示

金属などの試料棒のたわみを光テコを用いて測定する従来のヤソグ率の測定方法に換えて,ゲージを用いる方法が提案された。これは実験が簡単で精度も良く,その上安価である。また授業中のデモンストレーション実験としても適している。

抄録全体を表示

This paper presents a reflection device to measure three components of angular alignment, that is, pitch, yaw and roll with same sensitivity and simultaneity. Pitch and yaw components can be measured by usual arrangement of autocollimator, while roll component by the present device having a reflection mirror hung by thin leaf spring. The principle of the device is clarified by the analysis of the direction cosine. As one of practical problems of the device, the deflection of the spring under rolling is analized. A magnetic damper is used and its effect is checked in order to control a continuous and small vibration of the mirror. The following results are obtained by a few experiments: (1) The three components can be distinguished in the field of view of an autocollimator. (2) The sensitivity and linearity of the device is checked under rolling, changing a few parameters of length and thickness of the spring. The correction and calibration methods are also mentioned and determined. (3) The magnetic damper controls small vibration to be a noise of the reflection mirror and decreases it to 1/20.

抄録全体を表示

ゴム試験片の見かけの厚さは、測定条件により大いに影響される.ゲージ・マイクロメーターで得られる厚さのよみを支配する主な要因は (ゲージ自身の精度以外の) 測定子と測定盤の非平行性と、測定子のゴムに及ぼす圧力であると考えられる。この二つの量を測定する方法を記述し、又これに関する実験例を簡単に説明した。

抄録全体を表示