事例ベース推論とは与えられた問題に類似する過去の事例を直接利用して解を導く枠組である.本研究では, 順序づけを中心とする段ボール生産問題を対象として, 問題解決のための事例ベース推論モデルを提案した.この中で事例としてのは, 順序木で表現され, ジョブの属性-属性値の共通性とジョブの加工順序を同時に考慮して, 同一親節点の下で同じ子節点を重複して生成しない事例順序木の生成アルゴリズムを提案した.さらに順序木で表現された事例計画に基づき推論し, 与えられたジョブの順序づけを行いを作成するアルゴリズムと類似推論方策を提案した.実際の生産問題へ適用した結果 : (1)事例ベース推論は問題の解決には有効なアプローチである, (2)順序木で事例計画を表現することは, 推論のプロセスを簡単化させて, 計画の作成の効率を向上させることができる, との知見を得た.

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It is needless to say that much information on process planning and scheduling is very important for production activities. There are various restrictions in the factory. The most efficient production schedule must be planned in consideration of those restrictions. However, information handled by production scheduling is huge and it is very difficult to plan the best schedule. Therefore, skill is needed for production scheduling.
In this research, authors use the Petri Net that is suitable for modeling the parallel, asynchronous system, and the nondetermination event to support production scheduling with the computer simulator of a shipyard. We aimed to implement the factory simulation system of the shipbuilding. We have already implemented the production scheduling support system in the shipyard that is partially of our research in CIM for shipbuilding.
In order to use this result of our research more, we implement the system that can evaluate the effectiveness of generated production schedule by the factory simulator. Time is freely controlled in the computer and we implement the shipyard simulation system that can simulate the process of the production activity in a shipyard. This paper shows the effectiveness of the use the factory simulator.

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生産性を維持しつつ多様化したユーザニーズに対応するマスカスタマイゼーションが注目されている．我々は今までに，マスカスタム製品を対象とした

立案を総納期遅れ最小化問題として捉え，ラグランジュ分解・調整法と過去の解探索情報を利用した手法を提案している．本論文では，提案法における解の精度や計算時間の改善を試み，計算機実験によりその性能について評価を行う．

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生産システムの効率的運用のために、適切な工程計画とが不可欠であるが、両計画間においてしばしばコンフリクトが発生する。近年、両計画の統合的計画手法が提案されてきているが、両計画を結合する手法が多く十分ではない。本研究では、システムの構成要素を進化型ニューラルネットワークを有した学習エージェントとしてモデル化し、工程計画との同時的計画手法を提案するとともに、計算機実験によってその有効性を確認する。

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多種少量生産のにグループ・テクノロジ(GT)の考え方を導入して、純生産時間最小化の生産順序に関する近似最適解を簡単にうる実用的な方法を展開し、グラフィック・ディスプレイ上に対話的にガントチャートを作成して、時間的余裕のないクリティカル・パスや総生産時間を明示するプログラムを開発し、例解を示した。

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労働生産性を向上させる鍵の1つは、経営と情報技術（IT）の両方を高度に活用して組織能力を構築する「IT経営」である．製造業では価値創造のためのPLMと共に生産管理の理論とITの実装であるMRPがこの中心的位置づけにある．さらに生産現場の状況に応じて柔軟に

を変更できるスマートMRPの実現が必要となる．本研究ではIT経営とCMMIによる組織能力構築について整理し，MRPによるの柔軟化に関して提言する．具体的には，航空機部品生産を例にMRPとBRMSの連携によるの柔軟化（スマートMRP）の実現可能性について明らかにする．

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生産性を維持しつつ多様化したユーザニーズに対応するマスカスタマイゼーションが注目されている．この実現に向け本研究では，身体的特徴や嗜好を考慮しかつ複数の製造工程を経て完成するスポーツ用品を対象に，ユーザニーズを考慮した

の立案を目指す．総納期遅れ最小化問題として，工程ごとの納期遅れに着目したラグランジュ分解・調整法と過去の解探索情報を利用した手法を提案し，計算機実験によりその評価を行う．

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前工程は1台, 後工程はm台の機械からなり.前工程ではロット生産, 後工程では連続生産が行われる.2段階のハイブリッド・フローショップ工程における生産スケジューリング問題を取り扱っている.前工程では, 後工程の機械設備単位にグルーピングした品目グループを, 切り替えるごとに段取り替えを必要とし, 後工程の各機械設備では, 単一の品目グループしか加工できない製造工程を対象としている.本研究では, ロット生産を行っている前工程のスケジューリング方式として, 基本サイクリック・スケジューリング方式と変則サイクリック・スケジューリング方式を採用し, 品目の所与の生産要求数量を計画期間内に, ある一定の生産水準以上を達成するためには, どれだけの生産能力が必要かという観点から.前後各工程の能力余力率をパラメーターとしたときの生産能力と計画達成率との関係を, 実験的に解析している.

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It is needless to say that a lot of information on process planning and scheduling are very important for production activities. Therefore a lot of efforts have been conducted to develop systems for production planning and scheduling in Japanese shipyards with the advancement of computer technology.
In order to develop CIM for shipbuilding, the author implement a product definition system. This system is called SODAS (System Of Design and Assembling for Shipbuilding). In previous papers, systems for process planning and scheduling are discussed. However they are not fully integrated.
In this paper a few concepts are introduced, in order to develop production planning for shipbuilding. These are ‘Process Operation’, ‘Task’ and ‘Factory Model’. ‘Process Operation’ and ‘Task’ are models which operate in shipyard operation. ‘Factory Model’ is a model of shipyard. By using a relation between Product Model and ‘Factory Model’, information of ‘Process Operation’ and ‘Task’ are acquired. Information on process planning and scheduling may be generated when good considerations are payed.

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顧客ニーズの多様化や製品ライフサイクルの短命化に合わせて，一部の製造業では個別受注生産と短納期が求められている．製品の品種が多い企業におけるでは，納期遅れを小さくすることと生産効率を高くすることがトレードオフの関係にあり，仕掛品の変化にともなって両者のバランスも日々変化する．本論文では，両者に影響を与える4つのパラメータを設定し，これらを変化させたを作成し，それらの納期重視率と効率重視率を数値化することで両者をグラフ化し，の立案へ利用することを提案した．さらに，実データを使用した例では，効率重視率1.0％減で納期重視率23.8％増が可能であることを示した．

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工程計画とは生産性に大きな影響を及ぼす重要な計画であるが,両者の最適性は時として相反する関係にある.本研究では,この相反関係を解消するために,進化ロボティクスにおいて提案され,検証されてきている進化型ニューラルネットワークを用い,工程計画とを同時的に行う手法を提案する.機械の役割分担を獲得した結果,適応的生産が実現できることを計算機実験により確認する.

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Scheduling optimization is known as an extremely difficult problem; therefore, many scheduling methods such as linear programming methods or stochastic searching algorithms have been researched to get a better solution closest to the optimum one. After obtaining a certain solution, scheduling managers might have to reschedule another solution that corresponds to changes in requirements or resources. However, rescheduling problems become more difficult as they become larger in their scale. In this paper, we propose an agent-based rescheduling system using linear programming approach. In our system, agents can autonomously conduct rescheduling on behalf of managers by repeating trial-and-error in balancing load or changing priority of resource allocation until it can reach a better solution for the requirement. In addition, managers can make trial-and-error with the help of agents to search another better solution by changing constraint conditions.

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We propose CSM (Concurrent Scheduling Method) for the manufacturing site management in the job shop production. CSM aims to complete all the orders keeping the delivery date. In CSM, processing procedure is expressed in the CSM's Process-Chart similar to the PERT chart. The Process-Chart consists of Job-boxes and 2 kinds of Connectors, Connectors-in-the-order and Connectors-in-the-resources. Job-boxes and Connectors-in-the-order show a procedures of an order. Job-boxes and Connectors-in-the-resources show load orders of a resource. Using the Process-Charts, we can see huge information, changing hour by hour. A plan is made reflecting these information, and this plan achieves the flow of the best processing on the manufacturing site.

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森林経営管理システムのサブシステムとして森林作業計画を位置づけ，森林作業策定システムを構築した。このシステムは5年10年といった長期的な経営計画に基づく森林作業計画と1年程度の短期的な作業が策定できる。前者は施業モデルと予定作業人工数等を条件に，作業量や森林資源の推移を模擬し計画される。後者はPERTや線形計画法等のORの手法により計画される。またこのシステムは作業計画の策定だけでなく作業実行管理も行う。このことにより計画・実行・評価のサイクルができるだけでなく，森林資源や作業功程データベースのレベルアップも計れる。

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Several orders are processed simultaneously while sharing limited resources in the job shop production floor. If an order is viewed as a project, each order can be regarded as the scheduling of a concurrent project. When many orders are handled, several specific resources tend to receive concentrated load; thus, conflicts are always generated. For this reason, scheduling optimization becomes an extremely difficult task. Furthermore, even if a schedule has been obtained, load balancing actions may not be found when a delay in the due date is generated. We solved this problem by studying critical paths contained in schedules of concurrent projects. A novel approach is proposed in this paper for planning load balancing actions by detecting and analyzing critical paths based on Linear Programming. By this approach, a scheduling manager can determine efficient load balancing actions with computer support.

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A project schedule creation is an essential part to make the project success. Companies developing a new product are looking for a practical method to create a highly feasible project schedule which supports completion of the development work on the aggressive target. This paper proposes a new tool called, the Deliverables Dependency Matrix (DDM) . This new tool helps reduce the activity period by removing the ambiguity of deliverables passed from one organization to another. The paper also describes a schedule creation process utilizing DDM to shrink the original buffered schedule to the target, while keeping the commitment by all related organizations to the schedule. This method is expected to be applicable to the PBL course work in universities.

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