気相中での粒子製造は，その粒子生成機構（微小液滴からの粒子生成，急冷に基づく非平衡状態下での粒子生成など）に起因し，特異的な微粒子の生成（連結ナノ粒子，球状粒子，非晶質粒子，コアシェル化，多孔質化，中空化，異種材料複合化）が可能となる。本稿では，まず供給される原料形態（ガス，液（液滴），固体（粉体））ごとに分類した気相粒子の生成機構とそれに基づく生成粒子の特徴を述べたあと，当研究室で実施してきた噴霧法（火炎噴霧法，噴霧乾燥法）を用いた機能性ナノ粒子の気中構造化，構造制御，特徴，そして，エネルギー，環境，ライフサイエンス分野への利用を目指した各種検討結果のご紹介，そしてこの粒子開発アプローチを促進するための課題について述べる。

微粒子を液中へ高濃度に懸濁させたスラリーは，エネルギー，環境，触媒，医薬などの多岐にわたる材料創成プロセスで活用されている。液中における微粒子の分散と集合状態の制御は，これらの部材を製造するプロセスにおけるスラリーのハンドリング性や，最終的に得られる部材の機能発現に向けて重要な鍵である。本稿では，ポリエチレンイミンと各種の脂肪酸やアニオン性界面活性剤を混合することで得られる会合体を，機能性高分子分散剤として微粒子の液中における分散と集合構造制御に活用した事例を紹介する。さらに，セラミックス部材のプロセッシングを対象として，機能性高分子分散剤を用いた微粒子の分散と集合構造制御法に基づいた，部材の微構造制御や三次元造形技術への展開事例を紹介する。

サイアロン蛍光体は，窒化ケイ素（Si₃N₄）にAlとOが固溶したサイアロン（SiAlON）にEu²⁺などの発光中心イオンを添加することにより，発光特性を付与した材料である。サイアロンにはα型とβ型の二種類の結晶系が存在し，Eu²⁺を添加した場合，α型は黄色発光，β型は緑色発光を示す。いずれも高温下での蛍光強度の低下が少なく，高温高湿環境下でも長時間使用可能であるため，青色LEDと組み合わせた白色LEDは照明やディスプレイ用途では不可欠な部材となっている。発見当初，サイアロン蛍光体は発光効率が低かったが，化学組成の最適化や製造プロセスの改良により発光特性が大幅に改善し，実用化が進んだ。本稿では，サイアロン蛍光体の開発経緯とその応用について紹介する。

粉体は，最終製品としてだけでなく，様々な工業製品の製造プロセスにおいても広く利用されている。粉体は固体粒子の集まりであり，その分散状態や造粒構造などの構造制御は，各種材料開発および製造に欠かせない技術である。近年では高性能分級機の導入により，乾式粉砕でもより微細な粒子を得ることが可能となり，乾式複合処理は電池材料の改良や医薬品の溶解速度制御などに応用され，省エネルギーかつ環境に優しい手法として注目されている。本稿では，粒子・粉体構造制御の一例として，当社装置を用いた乾式操作による微細化・複合化の処理事例を紹介する。

各工程で取り扱う粉体が可燃性であれば，粉じん爆発・火災の危険性が存在する。粉じん爆発は連鎖的に発生するため，被害が甚大である。取り扱う粉体の物性だけでなく，その粒子径分布や空気中での分散濃度，湿度など関連する因子が多いため，法規などで一律に規制することが困難であり，現在国内では欧米のような詳細な規制は存在しない。しかし，粉じん爆発事故が発生した場合，労働安全衛生法違反として罰則を受ける可能性がある。

工程別の粉じん爆発発生率では，粉砕・集じん工程がともに約20%となっており，集じん工程での発生確率が高くなっている。集じん工程で用いるろ過式集じん装置の原理とプロセスを基に，粉じん爆発の危険性と対策について紹介する。

乾燥とは，熱を加えて目的のものから湿分を除去する操作である。乾燥機はそれを行う機械であるが，乾燥方式は多種多様であり，万能な乾燥機は存在しない。本報では，乾燥機を直接加熱型と間接加熱型，連続式とバッチ式に分類し，どのような原料にどのような乾燥機が適しているかをまとめた。具体的な乾燥機例として，連続式直接加熱型乾燥機ドライマイスタ^®H型（DMR-H型），バッチ式間接加熱型乾燥機ナウタミキサ^®，連続式（バッチ式にも対応可能）間接加熱型乾燥機トーラスディスク，および連続式間接加熱型ソリッドエアー^®を取り上げ，それぞれの構造，システムフロー，適合原料例とともに紹介する。

カウンタジェットミルAFG^®は，高い粉砕性能と耐摩耗処理が容易な構造を有しており，特に微粒子化が求められ，金属コンタミネーションを嫌う産業分野において広く利用されている。この度，カウンタジェットミルの粉砕機構を踏襲しつつ，より微粒子を得るための分級機構を新たに搭載したAFG-CRSの実生産設備スケールに近いテスト設備として，400/4AFG-CRSを当社テストセンター（大阪府枚方市）に新規導入し，稼働を開始した。本稿では，その装置および設備の概要について紹介する。

粉体技術は現代の工業製品において極めて重要であり，特に電子写真技術ではトナー粒子の帯電特性が印刷品質に決定的な影響を与える。従来のファラデーゲージ法は試料全体の平均帯電量のみを測定するため，個々の粒子の帯電量分布や粒子径との相関関係を把握できない制約があった。これらの課題を解決するために開発されたのが，粒子径・帯電量分布測定装置「イースパートアナライザ^®」（EST）である。ESTは，2本のレーザービームが交差する検知領域において，レーザードップラー法により個々の粒子の運動を精密に測定する。この測定原理により，従来のバルク測定では得ることのできない，個々の粒子レベルでの帯電特性情報を測定することが可能である。本稿では，ESTの測定原理詳細および測定例を紹介する。

リグニンは，パルプやバイオエタノール製造過程で副生されるバイオマス資源であり，従来は主に熱源として利用されてきたが，カーボンニュートラル社会の実現に向けて，機能性材料としての活用が期待されている。応用には粒子径制御やハンドリング技術が不可欠であり，微粉砕や乾式造粒といった粉体プロセスが重要な役割を果たす。ジェットミルやACMパルベライザ^®による粉砕技術により，エネルギー効率を考慮しつつ，目的に応じたリグニン粉体を得ることができる。また，造粒機ARC-MSによる乾式造粒技術により，流動性・保管性・安全性に優れたリグニン顆粒やブリケットの製造が可能である。本稿では，リグニンの有効利用に不可欠な粉体技術とその応用事例を紹介する。

現代社会では，オンラインでの対人交流の普及に伴い，スキンケア・ヘアケアへのニーズが増大している。一方で，加齢に伴う肌の乾燥やシワの形成，毛髪の減少といった悩みは依然として多く，より効果を実感できる製品の開発が求められている。そこで，当社独自の乳酸・グリコール酸共重合体ナノ粒子（PLGA NP）技術を用いて，これらの課題に特化した機能性原料を開発した。皮膚のバリア機能向上，シワの軽減，育毛促進に対応する機能性成分をそれぞれPLGA NPに封入し，その効果を細胞試験およびモニター試験により評価した。結果，これらの機能性原料には細胞増殖促進作用があることが明らかになった。さらに，皮膚の水分量増加，シワの減少，毛乳頭細胞の育毛関連遺伝子の発現促進効果が確認された。これらの知見は，当該機能性原料の優れた特性（浸透性・細胞内移行性・持続性）が，機能性成分の対象部位への効率的な送達と徐放を可能にしたことで，高い美容効果をもたらしたことを示唆している。

This paper introduces the “Auto Sampler”, an automatic pretreatment equipment designed specifically for the dynamic image analyzer, Parshe Analyzer^®. By simply placing up to 12 powder or slurry samples into designated cups, the system automatically performs a series of processes including dispersant addition, stirring, ultrasonic dispersion, liquid feed, measurement, and cleaning. The implementation of this system significantly improves measurement reproducibility, enhances operational efficiency, and eliminates human error. Furthermore, it supports data integrity compliance, which is increasingly emphasized in the pharmaceutical industry.

Nanoral^® Whitening & Protection Gel Toothpaste, initially launched in March 2024, now offers a larger 90 g version in response to user demand for more generous, family-friendly use. It features IPMP encapsulated in PLGA nanocapsules, enabling deep penetration into biofilm and sustained antibacterial action. CPC provides fast-acting sterilization, while β-Glycyrrhetinic acid reduces gum inflammation. This advanced formula targets four major oral issues—periodontal disease, bad breath, whitening, and cavities. With eco-friendly shrink packaging and improved usability, Nanoral^® supports daily oral health and contributes to a more sustainable lifestyle.

HOSOKAWA MICRON CORPORATION manufactures and sells a wide range of powder processing equipment used in various industries. Our lineup includes equipment for Milling, Classifying, Mixing, Drying, Dust collection, Granulation, and Particle design, etc. We offer over 200 models, providing different processing volumes and purposes, from experimental equipment to production-scale systems.

The Powder Processing System Division is responsible for marketing, manufacturing, and sales. We provide equipment and systems to a wide variety of markets, such as minerals, chemicals, food, recycling, electronics, and automotive materials. Additionally, the Pharma & Lab Division handles sales activities for measuring equipment and pharmaceutical-related applications.

To meet customer requirements and enhance product value, we engineer optimal systems, such as the HOSOKAWA GEN4 RM with IoT for remote monitoring and anomaly detection, and DMR DRYMEISTER^® drying machine proposing an energy-saving system with cost reduction and SDG contributions. In this way, by providing end-to-end support, from planning to trial operation, we offer our customers satisfactory equipment and system solutions. Feel free to contact us for customized equipment and systems.

The Pharma & Lab Division of Hosokawa Micron was established in October 2021, separating from the Powder Processing System Division. This new division addresses the unique needs of the pharmaceutical industry, which requires specialized knowledge and swift responses to rapid changes. The division focuses on advanced powder technologies, such as jet milling for drug coatings and dry coating techniques. It also introduced the PAS (Parshe Analyzer^®), which provides precise particle shape and size measurements. The division aims to enhance its market presence by expanding its offerings in both pharmaceutical equipment and measurement instruments.

After Sales Division is engaged in sales and repair of parts, alteration of machinery, and system improvements to solve issues related to powder processing. Our main goal is to provide the best solutions and develop trust with our clients by offering customized alterations tailored to their specifications. We have domestic branches in Osaka, Tokyo, Nagoya, and Shimonoseki, and an overseas branch in Malaysia to support our clients in Southeast Asia. Our experienced engineers respond promptly to inquiries and deliver skilled, reliable repairs and maintenance services, whether for a single piece of equipment or an entire process line.

Our Toll Processing business responds to customer’s specific production needs under strict quality control, based on various experience and know-how in powder processing technologies that Hosokawa Micron Corporation has cultivated for over 100 years.

Our business mission is to support our customers’ business opportunities with a variety of powder processes, such as small-scale test processes for research and development, bridging production processes until the start of equipment operation, and mass production processes that replace existing production lines.

Material Business Division possesses advanced PLGA (Poly-Lactic-co-Glycolic Acid) nanoparticle technology having DDS (Drug Delivery System) characteristics. The PLGA nanoparticles proposed and provided by us have already been applied to not only drug formulation but also cosmetics, quasi-drugs, medical devices such as stents and balloon catheters. Since 2004, we have launched both a functional skincare cosmetic brand “NanoCrysphere^®” and a haircare brand “NanoImpact^®” with the PLGA nanoparticles. Currently, we are also promoting ODM productions and sales for various types of unique cosmetics such as powdery serum and eyelash serum, etc., utilizing our PLGA nanoparticle technology.

Hosokawa Micron has been importing and selling powder coating machines using environmentally friendly “Powder coatings” since 1979 from the German company “J. Wagner GmbH”. In 1997, Wagner-Hosokawa Micron Ltd. was established as a joint venture company with Wagner^®. Powder coating is not only safe because it does not use solvents, but it is also a highly promising coating field where oversprayed (unpainted) powder can be efficiently recovered and reused.

Hosokawa Micron (Shanghai) Powder Machinery Co., Ltd. (HMS), the Hosokawa Micron Group’s exclusive China subsidiary, delivers advanced powder processing solutions to the Chinese pharmaceutical industry. HMS not only prioritizes emerging applications but also places strong emphasis on local after-sales support, helping drive the industry toward greater quality and efficiency.

Amid growing global environmental and social challenges, sustainability has become increasingly important. Hosokawa Micron and its group companies aim to contribute to a sustainable society through powder technology, aligning with ESG principles. In 2023, we established the Sustainability Management Committee and Working Groups, followed by the launch of a new Sustainability Promotion Office in 2024 to accelerate company-wide efforts. We remain committed to integrating sustainability into our business and delivering long-term value.

Wagner-Hosokawa Micron Ltd. has relocated to a new headquarters in Hirakata City, Osaka, to support its growing powder coating equipment business. The new four-story steel structure integrates previously separated facilities, including offices, warehouses, and testing areas, enhancing operational efficiency. As a joint venture between Hosokawa Micron and Germany’s Wagner Group, the company promotes environmentally friendly powder coating technology, aligning with SDGs. The vibrant building design reflects the company’s dynamic spirit and commitment to employee motivation. With this move, Hosokawa Micron Wagner aims to further expand its business and strengthen its presence in the Japanese market.

On July 24, 2024, 28 students who majored in chemical engineering at Eindhoven University of Technology (TU/e, Eindhoven, The Netherlands) visited HMC’s Osaka headquarters as part of their three-week international study tour across Asia. The visit, arranged through HMC’s Netherlands subsidiary, Hosokawa Micron B.V. (HMBV), aimed to provide insights into Japanese industry and culture. The program included presentations by HMC executives and members of the Hosokawa English Program, covering the company’s technologies and career opportunities in Japan. A lively Q&A session followed and extended beyond scheduled time, reflecting the students’ strong interest. During lunch, students and Hosokawa English Program members engaged in cultural exchange over traditional Japanese dishes such as tempura and sushi. Many students experienced Japanese cuisine for the first time, showing genuine appreciation for the cultural experience. The event concluded with a farewell speech by President Kohei Hosokawa. While students gained valuable knowledge about chemical engineering careers in Japan and at HMC, HMC employees benefited from practicing English and interacting with international guests. The exchange fostered mutual understanding and inspired HMC staff to further improve their language skills. Participants showed increased confidence and motivation in English learning, with hopes that this initiative will inspire more employees to pursue language improvement.

The 57th Symposium on Powder Technology, hosted by the Hosokawa Powder Technology Foundation, was held in Tokyo and online on September 3, 2025. Centered on “Structural Control of Powders and Their Applications in Advanced Fields”, the event featured six lectures, including the KONA Award commemorative lecture by Prof. Anthony J. Hickey. Topics ranged from aerosol drug delivery systems to particle structure control in gas and liquid phases, and industrial applications such as phosphors, solid electrolytes, and dry processing. About 260 participants joined from academia and industry. The symposium concluded with a networking reception. The KONA Award ceremony honored Prof. Hickey as the 39th recipient. The next symposium is scheduled for September 2026 in Osaka.