The iron ore, which contains nickel, cobalt, chromium etc. in considerable amount, may be taken as resources of the metals contained as well as of iron. In view of extracting nickel, cobalt and others in the form of their salts or oxides from the ore, a wet method was adopted which used dilute sulphuric acid under high pressure. The mechanism of the process were explained, referring to the laboratory researches and some experiments on an industrial scale.

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he relation between the crystalline structure and the degree of cold working was investigated with the imported piano wires of excellent quality and those furnished by a Japanese factory. The size, the degree of fibrous arrangement and the internal strain of grains in the specimens plastically deformed in various grades were measured by means of X-rays. Then the density of specimens which had been cold worked differently was measured precisely and their heat treatment was examined. From the result of the measurement, a comparison between the excellent imported wires and those furnished by Japanese factory was made.

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An approximate solution for a formula giving tensil strength in terms of chemical composition was presented, and empirical formulae for Showa rolled steel were introduced in the solution. These were compared with other formulae given by previous authors. Then the characteristic properties of Showa rolled steel were discussed.

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Beim Zngversnch stein der anlassproödige Stahlwerkstoff den fast gleiche Ergebnis mit dem von Aulassprödigkeit freien auf. So ist es sehr nahe, dass der Unterschied in der Kerbschlagzähigkeit der beiden Werkstoffe nicht auf ungleiche Schnbfestigkeit zurückzuführen ist, die in enger Beziehung mit der dem Zngversuch entsprechenden Eigenschaften, die Streckgrenze, die Bruchfestigkeit, die Debnung and die Einschnürung. stebt. Man kann daher erwarten, dass der Unterschied der Trennfestigkeit darüber die Erklärung geben mag. Die Verfasser versnchten nach W. Kuntze den Kerbzugversuch uber einige Werkstoffspaar, und haben nut das fast negative Resnitat gewonnen. Entscheidencl mit der über die Spannungsverteilung des Kerbgrtuades durchgeführten Berechntmg, kann man erkennen, dam die nach der Kuntzschen Methode erhaltene Kerbfestigkeit nichta anders als die melar oder weniger plastische Verformung begleitende Trennfestigkeit ist Gerade and diese plastische Verformung ist die kleine thaterschied in der Kertachlagzähigkeit zurückzuführen. Durch den Kerbbiegeverstich and den ergänzende Versnch über die Kaltverfor-mungseffekt ist es klargemacht dam die Trennfestigkeit des anlassprödigen Werkstoffes kleiner als die des von Anlassprödigkeit freien im normalen Znstand ist and such dieser Unterschied dnrch die Druckverformung abnimmt. beobachteten die Verfasser die Kaltsprödigkeit und zeigten, dam die Analogie zwischen die Kalt- und Anlassprödigkeit besteht.

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Der Nitrierstahl FKM 54, (Flieg. 1470) hergestellt von der Fried. Krupp A. G., Essen, hat etwa die folgende chemische Zusammensetzung : 0.3% C, 2.5% Cr, 0.3% Mo, 0.3% V, ohne Aluminium-Gehalt.
Eine der wesentlichsten Eigenschaften ist die hohe Zugfestigkeit, die beim Anlassen bis zu 600°C erbalten bleibt und die, in Verbindung mit der sehr harten Nitrierschicht, dem Stahl besondere Eignung gibt für hochbeanspiuchte nitrierte Teile, wie zum Beispiele Kurbelwellen, Kolbenbolzen usw. Ohne den Vanadinzusatz kann der Stahl aber auch als Vergütungsstahl für boher beanspruchte Teile in weitem Masse verwendet werden. Er enthält kein Nickel und daher gerade in diesen Jahre ein wichtiger Ersatzetahl zur Ersparung von Nickel.
Wir haben die folgenden Untersuchungen an dem Stahl durchgeführt.
(1) Über die Veränderung der Zähigkeit(Kerbschlagprobe nach Charpy) und der Härte von Proben, die von 920°C in Ö1 abgelöscht und zwischen 500°C und 725°C angelassen wurden, wonach ein zweites Anlassen bei 500°C von 100 Stunden Dauer erfolgte.
(2) Ueber die Veränderung von Zugfestigkeit und Härte von abgelöschten und bei 575°C bis 700°C angelassenen Proben bei einem Wiederanlassen von zwischen ib und 100 Stunden Dauer bei 500°C.
(3) Ueber die Veränderung von Zähigkeit und Härte beim Anlassen zwischen 100 und 600°C und Abkühlen in Wasser, Ö1 und Luft.
Auf Grund der Untersuchungen haben wir die folgenden Ergebnisse erhalten :
1. Bei einem Anlassen zwischen 620 und 660°C und Wiederanlassen bei 500°C für 100 Stunden steigt die Sprödigkeit sehr.
2. In diesem Temperaturbereich nimmt die Sprödigkeit mit der Dauer des zweiten Anlassens bei 500°C an.
3. Die grösste Zähigkeit wird erreicht durch Anlassen bei 200°C, es tritt jedoch ein plötzliches Absinken der Zähigkeitswerte nach einm Anlassen bei 300°C ein.
4. Die Ursache der Sprödigkeit nach einem Anlassen zwischen 620 und 660°C und Wiederanlassen bei 500°C fur 100 Stunrden ist die Karbidabscheidung an den Kristallgrenzen während des zweiten Anlassens.
5. Die Menge des abgeschiedenen Karbids nach dem zweiten, 100-Stundigen Anlassen bei 500°C ist am grössten, wenn beim ersten Mal bei 650°C angelassen wurde. Durch eine Abkürzung der zweiten Anlasszeit auf 40 Stunden wird diese Menge vermindert.
6. Der Grund dafür, dass die Zähigkeit nach einem Anlassen bei 200°C am grössten ist, liegt in der Umwandlung des α-Martensits zum β-Martensit und im Erlöschen des inneren thermischen Drucks. Die Ursache der schnellen Abnahme der Zähigkeit nach einem Anlassen bei 300°C ist der Zerfall des Martensits und Residualaustenits.
7. Wenn auch die Anlasstemperatur von 550 bis 600°C etwas hoch war, so tritt der Zerf all des Martensits doch nicht so schnell.
8. Nach dem zweiten 100 stundendigen Anlassen bei 500°C konnten wir das zwischen den Kristallen abgelagerte Karbid eben wahrnehmen.

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The principal causes of erosion in the gun-barrel bore are cracks awl the deterioration caused by the action of the gun-powder gas, as well as abrasion due to projectiles passing through. The author investigated microspically and by X-rays the cracks and the characteristiclayer on the eroded surface of the bore. It was ascertained that the characteristic layer has a structure which has become martensitic due to the heating effect of the gun-powder gas. At theinstant of discharge, the barrel. expands and contracts, and also the hard layer itself does so due to the beating effect of the gun-powder gas, so that innumerable number of cracks occurs on that layer by repetition of such actions. The gunpowder gas penetrates through these cracks, and accelerates the erosion. Thus it was concluded that the action of the gun-powder gas is the fatal cause of the deformation of the bore by erosion.

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