Die Messung der Rundheitgenauigkiet des Werkstückes wird bisher hauptsächlich mit dem an einem Meßpunkt des Werkstückes, das zwischen den beiden Kegelspitzen behalten wirt order auf der V-Nute gelegt wird, berührten Mikrometer, und bei der einheitlichen Winkels Umdrehung des Werkstückes gemessen.
In diesen Methoden, bei der Beidekegelspitzenmethode ist es notig daß man die Berichtungsrechnung des Exzenterkreises rechnet, und die Messung des kein Kegelformige Loch habenden Werkstückes unmoglich ist. Bei der V-Nute brauchenden Methode kann man die Mebung des regelmäßiger Unrund ausgearbeiteten Werkstückes annährend tun, arber die Messung des unregelmäßiger Unrund abfertigen Werkstückes unmoglich ist.
Deshalb habe ich von neuem ein im Kreis bewegende tischartige Rundheitmessinstrument hergestellt, das in hochsten Genauigkeit umdrehen kann, und die Regelung der zwischen dem Umdrehenungmittel des Meßinstrumentes und dem Werkstückmittel bleibenden Exzentrizität und nochmal die Eingreifen sowie die Wegnahme des auf pem Instrument legenden Werkstückes leicht behandeln kann.
Folglich damit die Messungen des gleichgemessenen vielen Werkstückes günstig ist, und folgen-den gute Ergebniss bekommen hat.
Die Umdrehnungsgenauigkeit des Instrumentes ist im Vergleich mit dem Talyrond Rundheitmessinstrument 0.059 Mikron, und die Regelung der Exzentrizität wird innerhalb des 0.1 Mikron weniger als 10 Minuten behandelt.

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The dynamical characteristics of lathes were studied from the motion of the work by employing cutters of various side rakes. The effect of the depth of cut was also investigated.

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In this paper, two optical correlators and their utilizations that were not touched in the first report are to be explained.

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There have been quite few definite opinions on the effect of a cutting fluid in high speed machining with a carbide tool. This seems to be because of the fact that no systematic test for this problem has been performed, and that it has been considered that the effect of cutting fluids in high speed machining is of no account compared with that of tool shape, tool material, etc.
Here, this paper describes the effect of cutting fluids from the viewpoint of tool life in machining 18-8 stainless steel with a carbide tool. The experiment has revealed that chlorinated mineral oil and chemical solution are the best, and that the cutting speed for 100 mininute tool life can be increased 33.4 per cent from the standpoint of the flank-wear tool life. Such the increase of the production rate apparently verifies the significance of cutting fluids, from a practical point of view, in high speed machining with carbide tools.

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