大日本窯業協會雑誌

時局下に於ける窯業教育

永塚樂治

1939 年 47 巻 560 号 p. 395-396
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_395

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窯業中等學校の設備擴充に就て

押谷鉄三郎

1939 年 47 巻 560 号 p. 396
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_396

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耐火物原料に關する研究 (第2報) 蝋石質粘土の動的研究

青武雄

1939 年 47 巻 560 号 p. 397-400
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_397

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The author tried to determine the mineral component and economical value of the roseki ore from its thermal change by the differential thermal analysis and found that the presence of a little quantity of the alunite (K₂O₃Al₂O₃4SO₃6H₂O) in the roseki ore reduces the economical value and quality of the roseki ore for refractory material. The results found out are as follows.
The Thermal Change of the Roseki Ore.
1. As the results of these experiments, it becomes clear that the first endothermal reactions produced in No. 1-No. 10 correspond to the dehydration and the second in No. 3, No. 4 and No. 10 to the explusion of SO₂ in the alunite.
2. Exothermal reactions taking place at temperatures from 944°C to 960°C in No. 2, No. 4, No. 6, No. 7 and No. 9 always show the presence of the kaolinite in the roseki ore.

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ガラスの失透現象に關する研究 (第16報)

失透速度・結晶速度に就て

田端耕造, 森谷太郎, 左右田孝男

1939 年 47 巻 560 号 p. 401-402
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_401

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セメントの細かさに關する研究 (第4報)

中條金兵衞

1939 年 47 巻 560 号 p. 403-409
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_403

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本報, 敍述し來つた處を概括, 摘記すれば下記項目に要約さる.
(i) 從來の方法に於ては, セメントの表面積を探求するに當つて, 理論的, 根本的な考察, 批判, 究明に缺くる所あつてか試驗に勞多くして, 結果に信頼し得るものが尠なかつた.
(ii) 其の一例として, H. Kühl氏等の方法を擧げ, 該法と多少考察を加へたる此の方法とによる結果の相違は, 數十パーセントに達することを例示した.
(iii) 理論的考察と實驗的究明とにより, 更に眞値に近きセメント表面積を得る爲, 既往第1, 2, 3報所述の實驗的事實に立脚して論旨を進めた.
(iv) 粉末の表面積算出には, 微分, 積分法によるを可とし, その演算の前提となる『粒子の統計的形状の相似性』は第3報によつて肯定され, 是を利用した.
(v) 表面積算出積分式中の粒子分布を表す函數には, 第3報所報の多數セメントよりの歸納的結果たる實驗式を適用し, 猶, 實用價値を高むる爲, 該式の普遍, 簡單化を計つた.
(vi) 表面積算式中の恒數に關し, 第3報『セメント粒子の形状に就て』の試驗結果と數學的性質とを併考することにより, それを決定し此の際, 粒子徑として粒子の幅又はGuttmann徑を採用すべきことを述べた.
(vii) 積分の上限, 下限に對して, 實際上有意義にして適切なる値を與ふることが出來た.
(viii) 以上の如くして究極の算式を得, 更に進んで, 眞値に可成り近く, 且, 日常試驗に便なる表面積探値用の四つの表を作製した. 又, 各種の場合に應ずる爲, 其の利用法を示した.
尚, 此の研究に懇篤なる御指導援助を賜つた淺野セメント研究所長藤井光藏氏に對し深厚の謝意を表す.

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セメントの細かさに關する研究(第3報)正誤表

1939 年 47 巻 560 号 p. 409
発行日: 1939年
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_409

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混合セメントに關する研究 (第3報)

渡邊幸三郎

1939 年 47 巻 560 号 p. 410-411
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_410

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Heat of Hydration.
Author used two double thermos bottles and determined the temperature increase by setting cement paste. The cement taken was 260g and standard consistency, test piece of φ5×10cm was adopted.
Author said from his experiment that heat of hydration of blended cement used rich silicious admixture generated more slowly than portland cement but the one used aluminous all most the same. Radiation of heat was slowly.
Resistance to Fire.
φ5×10cm test piece of 1:1:2 wet mortar was used. After 1 day in moist closet, 6 days in water and 21 in air cured, test pieces were heated in electric muffle ofen until 300°C, 500°C, 700°C, 800°C in 2 h and more 1h. kept at the temperature. Pieces were cooled until room temperature, then put to crushing test.
Mortar of blended cement was better resistant to fire than portland cement. When heated at 800°C the absolute strength of blended cement became stronger than the latter.
Aeration
Aeration of blended cement was comparatively smaller than portland cement.
Abrasion
Degree of abrasion of blended cement was all most the same of portland cement.

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混合セメントに關する研究 (第4報)

渡邊幸三郎

1939 年 47 巻 560 号 p. 412-414
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_412

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Curing method and Strength
Author tested the influence of three curing conditions on the strength of 13×13×13cm concrete cube. After moulding the concrete was kept to stand for 24h. in room and stored respectively as following
(1) outdoors in sun shine
(2) in room
(3) in water
Strength of blended cement concrete was greater influenced than the portland cement by the curing condition.
Temperature and Strength.
1:3 dry mortar and 1:1:2 wet mortar of blended cement.
“Silica cement” Super cement and normal portland cement were adopted. The test pieces after standing for 24h. in dampf closet were stored in the water of 15°C, 20°C and 30°C.
Effect of temperature of storage water was greatest on the strength of silica cement mortar and least on the normal cement.
When water temperature was high the tensile or bending strength of silica cement dry mortar was affected less and of wet mortar more than the compressive strength. When temperature was low the former of dry or wet was less influenced than the latter.

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混合セメントに關する研究 (第5報) 混合材の加熱に關する研究

渡邊幸三郎

1939 年 47 巻 560 号 p. 414-415
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_414

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Study on Calcination of Admixture.
Calcination temperature and its hygrometric property of admixture.
Author know, the best calcination temperature of Kamegawa Kayohakudo was 500°C. The hygrometrie degree decreased as the calcination temperature increased until 700°C but at higher it became constant.
Properties of Blended Cement that used Calcined Admixture.
The setting time of blended cement used calcined admixture, in this case Kayohakudo, was shorter than noncalcined.
Compressive strength of early age of the tensile and compressive strength of 28 days were stronger when calcined admixture used.
The best effect of calcination was given when ratio of admixture and clinker was 20:80.

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收塵及選粉選粒に就て (第3報)

收塵能率

磯部純一

1939 年 47 巻 560 号 p. 416-421
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_416

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Dust chamber efficiency generaly repressented by the weight ratio of precipitated dust and total dust flow into dust chamber. The examination performed to asuring the uncertainty of experiment, reported in second article, subjected to this efficiency finding method. On measurement of total dust and residual dust generaly apply a gas extraction method, but here under several assumptions chose a calculation method. But this calculation method has a week point that any assumption be not proper, the results become unreliable, the results checked by chemical contents of dust which related to fineness of dust. Of course fineness of precipitated dust directly may not indicate a said efficiency but it is evident that more the efficiency be rise, more the fine particle be settle, therefore if we know efficiency and fineness of precipitated dust of standard chamber, on the comparison of fineness of dust particle, we can find an efficiency of test chamber. I choose a cottrell for a standard chamber and utilize a relation, hold on fineness and chemical contents of dust, for finding of fineness of precipitated dust. These examinations, however, give no sufficient result, then I tryied a direct measurement of efficiency by using a small dust collecting apparatus and chancely I see followers;
1, Dust contents of branched flow generaly differ from dust contents of main flow.
2, On measurement of efficiency of dust chamber, if chamber treats a branched flow, measure may not repressents its said efficiency.

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エラータ

1939 年 47 巻 560 号 p. 421a
発行日: 1939年
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_421a

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エラータ

1939 年 47 巻 560 号 p. 421b
発行日: 1939年
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_421b

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すくらつぷ (2)

野口清

1939 年 47 巻 560 号 p. 422-425
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_422

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第5囘耐火物特別委員會

1939 年 47 巻 560 号 p. 426-432
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_426

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抄録

1939 年 47 巻 560 号 p. 433-441
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_433

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雜報

1939 年 47 巻 560 号 p. 448-451
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_448

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口繪

各務クリスタル製作所 , 小川雄平, 小柴外一

1939 年 47 巻 560 号 p. Plate1-Plate2
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_Plate1

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製鐵製鋼爐用耐火物に就て

日本鐵鋼協會との聯合座談會

1939 年 47 巻 560 号 p. ap1-ap16
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_ap1

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試料採取法案

河合幸三, 高田安雄, 高良淳, 吉田謹平

1939 年 47 巻 560 号 p. ap17-ap18
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_ap17

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高礬土質製品規格 (案)

采野善治郎, 河合幸三, 青木熊雄, 永井彰一郎

1939 年 47 巻 560 号 p. ap19
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_ap19

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滿洲及北支の硝子原料産地視察談

高松亭

1939 年 47 巻 560 号 p. ap20-ap21
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_ap20

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朝鮮, 滿洲, 北支那の高礬土質土石類現地視察報告

秋山桂一

1939 年 47 巻 560 号 p. ap22-ap34
発行日: 1939/08/01
公開日: 2010/04/30

DOIhttps://doi.org/10.2109/jcersj1892.47.560_ap22

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