In　continuous　casting　process，sliding　nozzle（S．N．）is　generally　applied　to　the　flow　control　from　tundish　to　mold．　Gas　bubbles　and　molten　steel　flow　in　S．N．and　mold，influence　the　operation　of　caster　and　steel　quality． 　In　this　paper，the　test　results　of　water　model　simulation　concerning　the　behavior　of　gas　bubbles　are　described．Furthermore，the　relation　between　water　model　and　actual　condi七ion　is　discussed． 　The　behavior　of　gas　bubbles　injected　from　upper　nozzle　is　dependent　on　flow　velocity　of　molten　steel，gas　fiow　rate　and　pore　size　of　porous　brick，and　also　by　the　shape　of　outlet　port　of　submerged　entry　nozzle． 　In　actual　casting，it　is　important　to　optimize　these　factors　influencing　the　bubble　behavior　according　to　individual　casting　conditions．

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　Sliding　nozzle（S．N．）is　generally　applied　to　the　flow　control　of　molten　steel　from　tundish　to　mold．Gas　bubbles　and　molten　steel　flow　in　S．N．and　mold，influence　the　operation　of　caster　and　steel　quality． 　In　this　paper，the　test　results　of　water　model　simulation　conceming　the　fluid　flow　in　S．N．and　mold　are　described． 　Furthermore，relation　between　water　model　and　actual　condition　is　discussed． 　The　fluid　flow　in　submerged　entry　nozzle　have　a　difference　of　flow　velocity　in　the　throttle　direction　of　S．N．，which　causes　the　uneven　flow　in　mold　with　increase　of　water　flow　rate．On　this　point，annular　step　inside　nozzle　is　effective　to　prevent　the　uneven　flow　and　to　make　the　flow　uniform　in　mold． 　On　the　other　hand，uneven　flow　to　the　cross　direction　of　mold　is　caused　by　the　revolving　flow　at　the　bottom　of　submerged　entry　nozzle，and　is　improved　by　the　decrease　of　pool　depth　of　nozzle． Computer　simulation　of　fluid　flow　in　mold　is　closely　similar　to　the　results　of　water　model　test，and will　be　available　to　consideration　of　molten　steel　flow　in　actual　condition．

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