堆積岩，特に泥岩は，乾燥・湿潤作用を受けると風化が促進（スレーキング）し，深刻な斜面崩壊・地盤沈下の原因となる．本研究では，泥岩礫質土を含む4種類の地盤材料を用い，従来のオエドメータ試験機を改良して，温度変化を伴う乾湿繰り返しが所定の応力条件下における供試体の沈下特性に及ぼす影響を検討した．また，乾燥/湿潤サイクルに伴い変化する土粒子強度の計測も実施した．その結果，最初の湿潤時とその後の乾湿繰り返しにおける沈下挙動と土粒子強度は，それぞれ応力条件と試料の空隙率に支配されることがわかった．

本論文では，加圧土槽を用いた標準貫入試験（SPT）およびせん断波速度V_s測定の実験データを示した．同じ応力条件で密度と土粒子構造が液状化強度に大きな影響を及ぼすことが判明してるため，この二つの要因がSPTのN値とV_sにもたらす影響に着目した．相対密度80%の２種類の砂供試体を加圧土槽に構築し，平均有効応力約30 kPaで圧密した．二つの供試体のV_sの値は175～190 m/sであり，せん断剛性率G₀は16%の差があった．一定の応力条件下でSPTを実施したところ，2つの供試体でほぼ同等のN値が記録された．このため，所定の密度におけるV_s（G₀）値の違いによって示されるように，N値は液状化強度に大きな影響を及ぼす土粒子構造を反映できないことが分かった．

本稿では従来法の問題を解消した小規模凍結サンプリングにより採取された試料の品質評価について報告する．加圧土槽を用いて原位置拘束圧を考慮し，模型地盤から凍結採取された試料の品質評価をD_rの変化およびG₀の変化に着目して実施した．密な地盤より採取した凍結試料を成形した中空供試体については，試料採取前の模型地盤のD_rとG₀の変化は2.7%，4.3％と非常に小さかった．よって，小規模凍結サンプリングにより，原位置の密度と土粒子構造を保持した中空供試体を採取できる可能性が高いと考えられる．

本稿では，丸太を地盤に静的圧入し密実化することにより液状化対策と炭素の長期貯蔵を実現する工法の，液状化浅層改良への適用可能性を検討した．本研究では，深さ方向の改良厚比が0.58の同一条件で液状化層厚が異なる3つの改良ケースと，液状化層厚が異なる2つの未改良ケースを，せん断土槽を用いて1G場振動台実験を実施した．地盤内の過剰間隙水圧比，地表に設置した構造物模型の沈下量を測定し，加振後の杭の変状を観察した．その結果，同じ改良厚比でも液状化層厚が大きい方が沈下量や杭の傾きが小さいことを確認した．

累積損傷エネルギーΣΔW/σ’_c と載荷段階ごとの内部摩擦角φをピーク内部摩擦角φ_f で除したφ/φ_f の関係に着目して，液状化時の大ひずみ領域の挙動を分析した．その結果，ΣΔW/σ’_c がピークを示した後にφ/φ_f が低下する傾向を示し，その傾向は相対密度に依存することが分かった．そこでφ/φ_f が低下する傾向を定式化し，定式化した関係を搭載した有限変形理論に基づく有効応力解析手法を用いて，1 要素でのシミュレーションを実施した．その結果，改良した有効応力解析手法を用いることで，大ひずみ領域までの挙動をある程度の精度で模擬できた．ただし，供試体をモデル化したシミュレーションでは解析の途中で発散した．安定性の面も含めて改善する予定である．

北海道胆振東部地震では3 週間前から降り続いていた降雨の影響で，厚真町や安平町の軽石地盤（Spfa，En-a など）で3300 を超える地すべりが発生した．本研究では，原位置採取試料を用いて土粒子破砕試験を実施し，破砕強度の低減に及ぼす浸水時間の影響を調べた．その結果，Spfa とEn-a の破砕強度の中央値は，浸水時間が0 時間から504 時間まで増加すると，それぞれ56%，57% 減少した．また，En-a およびSpfa の粒子内飽和度は，浸水時間の対数値と良い相関を示し，En-a 粒子の粒子内飽和度はSpfa 粒子より高いことが示された．

本研究では，疑似等方性CFRP 積層板の衝撃損傷における超音波ラム波の散乱現象の，理論的な解析を試みた．まず，ミンドリン‐ライスナー板理論に基づく計算方法を等方性材から疑似等方性材へと拡張し，散乱波の振幅の方位分布を計算した．その結果は数値シミュレーション結果と一致しており，本理論計算の妥当性が確認できた．さらにその振幅は，ラム波の波長が損傷の半径と同程度の場合，共振により増大することがわかった．これは，散乱波に基づく疑似等方性CFRP 積層板の損傷検知法の確立に有用な知見と考えられる．

本研究では，粗面ガラスを単一工程で鏡面研磨するために，塑性変形する砥粒層を備えた新しい固定砥粒工具を提案した．研磨加工中に，研磨層内部の結合剤が変形することによって，砥粒の突出量が均一化される．砥粒層には，ガラスの梨地表面を加工するためのφ4 ～6μm のダイヤモンド粒子と，化学反応を促進して表面粗さを改善するためのφ2μm のセリア粒子が含まれている．研磨実験を通して，提案した工具が表面粗さRa4nm の仕上げ面を単一工程で実現できることを確認した．

薄肉・平滑な表面を有する生体吸収性マグネシウム（Mg）合金管の創製を目的として，外径6mm，肉厚1.1mmのMg 合金（ZM21）管のセミダイレス引抜き後にダイス引抜きを施し，表面粗さと寸法を評価した．その結果，セミダイレス引抜きにおける管の長さを制御する速度比が大きいほど素管からの肉厚減少量が増加し，その後のダイス引抜きで外面の表面粗さが極小値となるダイス減面率が小さくなり，薄肉化と表面の平滑化が可能と明らかにした．この最適条件下でMg 合金管を外径3mm, 肉厚0.3mm まで加工し，レーザ加工により生体吸収性Mg 合金製ステントを創製した．

近年，製品の高度化に伴い加工精度に対する要求が厳しくなっている．また微細構造による機能表面を有する三次元曲面の実現など，より複雑な形状の実現が望まれている．本研究ではフライス加工の高度化を図るため，工具主軸をXY およびZ 軸方向へ微動させることで，振れ回り誤差の低減および微細パターン加工を実現する．具体的には，主軸頭に小形加振ユニットを設置し，測定した振れ回り信号をフィードバックすることでXY 平面内の誤差を抑制する構造，および主軸に超磁歪素子を組み込み外部磁場で微小位置決めする構造を紹介する．

表面に微細構造が形成された金属部品を射出成形樹脂と金型内で直接接合させる成形接合という技術がある．様々な研究グループで微細構造の形成手法の検討や射出成形技術の検討によって接合特性の向上が取り組まれている．接合特性向上の手段として，我々は樹脂材料に添加剤を加えることを検討してきた．流動性向上剤を添加することで樹脂の本来の特性は大きく変えることなく接合特性を向上させることを期待した．材料表面や接合界面の観察・分析を通して，形状や化学状態を確認し，接合強度向上のメカニズムの考察を行った．本稿ではこれらの研究成果・知見の紹介を行う．

射出成形の板厚18mm までの金型内充填挙動では，重力の影響はないことが報告されていた．本研究では板厚を30mm まで，金型温度を90℃までに広げて，ゲート位置を上・下・横とした場合の重力の影響を可視化解析した．板厚25mm 以上では，上側ゲートでは垂れ下がり現象が，横側ゲートではフロントの傾斜充填が顕在化すること，高温金型では上側ゲートで不安定化するものの下・横側ゲートでは初期充填が安定化することを明らかにした．

電力部門の脱炭素化に向けて太陽光発電や風力発電などを大量に導入するため，新たな調整力の供給手段としての電気自動車や蓄電池などの分散エネルギー資源（DER）の活用が注目されている．DER は今後インターネット等を経由して制御されると考えられるが，その通信過程とDER そのものの複合的挙動を様々な分野の人々が議論できる平易なモデルは少ない．本研究では，そうした複合的挙動の構造を記述し，応答時間や応動時間を通信遅延・処理時間とDER そのものの応動時間から整理する初歩的な参照モデルとしてモデル0 を構築した．本稿では，モデル0 の概要とローカル接続・クラウド接続のDER への適用例について紹介する．