Japan’s school lunch system demands absolute safety and strict hygiene. As the industry leader,Toyo Foods integrates scientific cooking, multilayered hygiene management that surpasses ISO 22000 requirements, and QC circle-based organizational learning to sustain high quality, achieving zero foodborne illness incidents over 59 years since its founding. With its unique quality culture, the company advances customer satisfaction through value-added food education and local and social contribution. Human capital is central: employees are trained to combine technical knowledge with hypothesis-oriented judgment to exceed customer expectations and protect quality. This culture enables Toyo Foods to serve as essential social food infrastructure and contribute to children’s health, growth, and wellbeing.

抄録全体を表示

　Problem solving is positioned as an important method in corporate activities and is widely adopted and practiced. On the other hand, although problem solving is positioned as part of organizational activities, it is often said that it yields few significant results and provides little sense of accomplishment to those involved. Therefore, in response to such a situation, we must consider how problem solving should be learned and practiced, and how it should be guided and promoted in order to truly be effective. This instructs that when problem solving becomes an exciting and well-mastered activity, it can serve as a driving force for living.
　Furthermore, this paper argues that Japan’s declining international competitiveness stems largely from a lack of practical problem solving in organizations. It identifies Toyota’s strength in its company-wide kaizen culture and robust SDCA cycle, which stabilize daily operations while enabling flexible response to change. We emphasize teaching simple, universal problem-solving thinking and building open, communicative organizational cultures. We conclude that Japan’s revival requires integrating problem-solving education into schools and establishing low-barrier processes for SDCA-based improvement across all organizations.

抄録全体を表示

　This paper reports on the objectives of the third Special Lecture held in August 2025 and the results of a participant questionnaire. For industry members, free lectures on the theme of problem solving were offered and received high satisfaction. The survey revealed key issues such as a narrow understanding of quality as merely defect reduction, the hollowing out of systems and awareness, and delays in human resource development. There is a strong need for practical QC methods and data utilization at the workplace, education and human resource development, hands-on support, and a culture of participation by all. Accordingly, the paper proposes redefining quality with a focus on customer value and strengthening educational systems and mechanisms for sharing and recognizing achievements.

抄録全体を表示

　日本の建設業は，他の産業と比較して時間外労働時間が多発している．さらに，2024年4月からの働き方改革に対応する必要があり，建設業の労働環境改善は重要な課題である．この状況に対して，Business Process Outsourcing（以下，BPO）を活用して業務シフトを行うことが一つの解決策であり，建設業においても活用されている．ここで，単にBPO を活用するのみでは建設業全体の業務効率向上は難しく，業務を標準化した上でBPO を活用することが効果的と考えられる．
　しかし，現状では，書類業務のBPO は実施されているものの，BPO 先の企業において標準化されておらず，依頼ごとに書類業務の実施方法が異なっており，建設業界全体での効率化には至っていない．業務の標準化をするには，まず業務のやり方を把握する必要がある．
　その手段として，業務観察による実行プロセスの把握なども考えられるが，本研究で対象とする書類業務の場合，写真帳や議事録といった書類が業務のアウトプットとして出力され，そこには業務の結果が反映されるため，それを分析するのが効果的である．そこで本報では，書類業務のアウトプットである書類に焦点を絞り，標準化推進のためのアウトプットの差異を分析する方法の提案を目的とする．

抄録全体を表示

　本研究では，事故事例50件のRCAによる分析および252企業で行われている安全管理活動のKJ法による整理に基づいて，未然防止を全員参加で実現する方法についての仮説を設定した．また，仮説の妥当性を検討するために一定の様式に基づく16企業の調査を行った．その上で，これらの結果をもとにどのようにすれば従業員に活動に参加してもらい，より効果的な形で人の不適切な行動による事故の未然防止を推進できるかを検討した．結果として，事故の原因となっている人の不適切な行動を防ぐには関係する局所要因を改善するための活動を組織的に推進する必要があること，これらの組織的な活動を成功させる上では従業員の参加を促す活動を合わせて推進するのがよいこと，これらの活動の推進にも従業員の参加が影響を与えることなどが考察できた．

抄録全体を表示

　航空機製造現場においては，部品の多様性と製造過程の複雑さが課題であり，従来の監査方法では効率性や過去の監査結果の活用に限界がある．これに対して，本研究の提案手法である医療の診察アプローチを参考にしたカルテ監査は，製造現場におけるデータ活用と電子カルテの構築を通じて監査項目の設定を行う．M 社の事例では，「かかりつけ医」としての監査員が工場レイアウト上で監査箇所を共有し，即時データ反映が可能なタブレット端末を活用することで，作業効率の向上と従来監査に対する優位性を確認した．さらに，カルテ監査によって監査項目に位置情報が付与されたことで現場との対話が増え，品質に影響する因子の特定と予防策の検討が容易となった．航空機製造現場においてカルテ監査の有効性を実地検証した結果，今後の製造現場における監査手法としてカルテ監査が有効であることが示唆された．

抄録全体を表示