古川らが提案した最短格子経路に基づく計数規準型逐次抜取検査の新しい設計法による検査方式によれば, 従来の逐次確率比検定に基づく計数規準型逐次抜取検査の生産者危険と消費者危険が指定値を近似的に満足するものであるのに対して, 確実にこれらを指定値以下におさえる検査方式を得ることができる.ただし, 最短格子経路数を数え上げる場合に合格・不合格判定線の方向係数が整数でなければならないことから, なるべく不合格としたいロット不良率の下限を補正して与えているため, 消費者危険が指定値よりかなり小さくなり, 結果として平均検査個数が大きくなる場合がある.そこで本研究では平均検査個数の削減を目的として, ミニマックス基準に基づき逐次抜取検査を打切る方法を提案する.

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本研究では, 生産能力の制約を考慮した生産在庫システムにおけるサービス率を解析している.そのために, 従来の研究を簡単に整理した後, シミュレーション結果からサービス率を推定する方式として, 従来の推定方式に加え, バッチ平均法を応用した推定方式を提案し, それらの特性を実験的に明らかにした.その実験の結果, Welchの推定方式と提案した推定方式は在庫量時系列に自己相関がある場合でも意図した信頼度を維持できること, および, 実験期間や実験の繰返し数を十分にとった下では提案した推定方式が信頼区間も短く望ましいことを明らかにしている.その結果を踏まえ, 2種類の生産指示方式について, 生産能力と安全在庫水準がサービス率に与える影響を明らかにした.その結果, 生産能力の制約がある場合に在庫量変動を小さく抑える生産指示方式が, サービス率を高めることを明らかにしている.

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ファジィ理論の応用によって, モラール・サーベイの不備な部分を改善することが, 本研究の目的である.職務満足測定は, モラール・サーベイの中で, 最も基本的な方法のひとつである.本稿において, 職務事象に対する職務満足は, (E×X)の合計により求められる.ここで(E)はリッカート法を用いた評価のウェイトであり, (X)はファジィ・システムを適用した職務事象についての反応である.本稿のアプローチは, 従来の方法よりも, 識別力がある尺度であるという観点で優れているといえる.

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本研究では, 見込み生産システムを想定し, 需要発生に伴う完成品の引き取り(需要の到着)を陽にモデルに取り込んだ, ブロッキングを伴う直列型待ち行列を扱う.従来, 需要の大きさを数値として含む待ち行列モデルによるシステム分析は少なかったが, 本研究では需要の大きさやばらつきを考慮し, 需要を満たす上で, システム内にどのような現象が生じるか, 評価尺度にどのような影響を与えるかを, 解析的アプローチによって定性的側面から観察する.その結果, 1)従来の需要を考慮しないシステムと滞留量が異なる, 2)サービス時間のばらつきと需要のばらつきとでは, それらの変化が評価尺度に与える影響が異なる, 3)バッファ容量が異なると, 需要の大きさの変化の影響が滞留の違いとなって現れる, 4)バッファ容量を決定する際は, 需要の大きさの変化が評価尺度に与える影響や尺度間のトレードオフ関係に着目すべきである, ことが明らかになった.

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生産セル構成問題はセル生産システム設計において最も重要な問題である.本研究の目的は最適生産セル構成方式を開発し, 効果的な生産セルシステムを設計することである.0-1データ行列が生産セル構成のための基礎データとして使用される.本研究では, 生産セル構成のために0-1データ行列を再配列する転換エントロピー凝集力尺度方式を提案する.また, 数値例で提案方式の有効性を示した.

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あいまいな状況下の意思決定問題をファジィ数理計画により解くことは, 確定的な係数の値や様々なメンバーシップ関数型を定めなければならないため, 意思決定者にとって必ずしも容易ではない.このため, 最近, 係数のあいまいさを区間によって表した線形計画が提案されている.他方, 混合整数計画問題を並列的な分岐限定法によって解く手法が最近報告され, 大規模な問題における計算時間の短縮がトランスピュータによる数値実験によって確認された.このような計算時間の短縮は, 一般に, 非常に有用である.本稿では, 区間係数を伴う混合整数計画問題を短時間で解くための並列分散的な計算法を提案する.さらに, 提案する並列分散処理を汎用的なUNIXネットワーク環境において実現するためのCプログラムを開発し, 数値実験において逐次処理との比較を行い, その有効性を明らかにする.

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MRPシステムの重要な機能の一つに, ロットサイズ決定がある.この決定問題は, 計画期間上で, 段取費用, 保管費用を最小化するために, 全ての品目をロットサイズ化することにある.そして, それは多段階MRPにおける重要な研究課題であるが, あまり研究されていなかった.そこで, 本研究では, 組立型生産モデルを軸として, 流通型販売モデルを構築し, ロットサイズ決定問題を混合整数線形計画法を用いて定式化する.更に, 数値計算例を示し, 本手法の有効性を明らかにするものである.

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従来, 多段階生産在庫システムを対象にした生産指示方式には押し出し方式と引っ張り方式の2つの方式があるが, 前者は各工程から市場までのリードタイム中の予測誤差と予測値間差異との影響から, 生産指示量・在庫量変動が工程を遡るに従って拡大することが問題点として指摘されていた.本研究では2段階直列型生産在庫システムの信頼性と経済性を高めるためのγ型生産指示方式を提案し, 予測誤差・予測値間差異変動の大きさを規定する需要の自己相関の強さを示す係数および生産指示量算定の際に在庫調整の強さを制御する係数と生産指示量・在庫量変動との関係を解析した.解析結果より, 提案した押し出し型生産指示方式では, 生産指示量算定の際に在庫調整の強さを制御する係数により, 生産指示量・在庫量変動の拡大現象が回避できることを明らかにした.

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本研究では, これまで経験的に行われていた組立作業のための先行関係の作成を支援できるエキスパートシステムを構築する.設計図面を基に組立品を構成するユニットの結合状態をフレームモデルによる面フレームとユニットフレームとにより表す.次に, 各ユニットの組付作業の先行関係を決定するために, 設計段階において部品の幾何学的干渉から先行関係を決定する3つの規則を定式化する.次に, 組立段階において作業時間短縮, 治工具数低減, 組付けミス低減等の管理目標を達成するために使用される4つの規則を定式化する.そして, 規則の使用順序を表す推論機構を作成する.提案する手法を知識型言語(prolog)を用いてプログラム化し, 先行関係の作成を支援できるエキスパートシステムを構築する.

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