繊維機械学会誌

インターレース加工に関する研究

(第6報) インターレーサ内の糸の運動

家元良幸, 蝶野成臣, 田中孝幸

1990 年 43 巻 2 号 p. T10-T17
発行日: 1990/02/25
公開日: 2009/10/27

DOIhttps://doi.org/10.4188/transjtmsj.43.2_T10

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目的インターレーサ内の糸の運動を明らかにするため, 加工時の糸を高速度カメラで撮影し, 糸の位置の時系列データをデジタイザによりコンピュータに入力して解析する.成果 (1) 開繊部の生成する位置は, 糸が噴流を直接受ける空気噴射ノズルの近傍に限られ, その両端に交絡部が生成する.(2) 空気噴射ノズル位置における糸の運動は, バルーニング運動と噴流軸を横切る運動に大別できる.糸道管の左半分で空気流の回転方向と同じ方向にバルーニング運動をしていた糸は, ほぼ一定時間後に噴流軸を横切って糸道管の右半分に移動し, 右半分で逆方向のバルーニングを続ける.そして糸は一定時間後に再び噴流軸を横切って糸道管の左半分に移動する.糸の軌跡は8の字の変形である.バルーニングの方向は, 噴流軸を境にして糸道管の左半分と右半分で反対で, 空気流の回転方向に一致する.(3) 糸道管内端部付近では, 糸のバルーニング運動は加工条件によって異なり, 糸は糸道管の左半分と右半分のそれぞれにおけるバルーニング運動をしたり, あるいは糸道管全体にわたって空気流の回転方向とは無関係にバルーニング運動をする.糸道管外では, 空気圧, 糸速, フィード率が大きいほど変域は増す.(4) 糸の運動は, 空気噴射ノズル位置に関して糸道管軸方向にほぼ対称である.空気噴射ノズル位置にある糸の運動に追随して他の位置の糸は運動し, 空気噴射ノズル位置に近いほど, 又, フィード率が小さいほど, 追随の程度は大きい.(5) 糸のバルーニング運動の周期は, 糸道管内では小さく, いずれの加工条件でも同じ値0.4msを取る.糸道管外では, 比較的大きく, フィード率が大きいほど糸はゆっくり振動する.(6) 空気圧, 糸速が小さいほど, 糸が噴流軸を横切る回数は多い.フィード率が小さいほど, 糸は糸道管軸付近に位置する.空気圧, フィード率が大きいほど, 空気噴射ノズル位置の糸は, 噴流出口付近には一瞬しか位置せず, 噴流出口より離れた所により長時間にわたって位置する.

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ジオテキスタイルのための土質工学

嘉門雅史

1990 年 43 巻 2 号 p. P93-P100
発行日: 1990/02/25
公開日: 2009/10/27

DOIhttps://doi.org/10.4188/transjtmsj.43.2_P93

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繊維系床仕上材料の性能と今後の課題

小野英哲

1990 年 43 巻 2 号 p. P101-P107
発行日: 1990/02/25
公開日: 2009/10/27

DOIhttps://doi.org/10.4188/transjtmsj.43.2_P101

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高分子材料の延性破壊

前田松夫

1990 年 43 巻 2 号 p. P108-P118
発行日: 1990/02/25
公開日: 2009/10/27

DOIhttps://doi.org/10.4188/transjtmsj.43.2_P108

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新製品開発における経営工学的アプローチ

第2報新製品の生産化管理

山下重二

1990 年 43 巻 2 号 p. P119-P127
発行日: 1990/02/25
公開日: 2009/10/27

DOIhttps://doi.org/10.4188/transjtmsj.43.2_P119

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繊維と公害 (その1)

植嶋宏元

1990 年 43 巻 2 号 p. P128-P136
発行日: 1990/02/25
公開日: 2009/10/27

DOIhttps://doi.org/10.4188/transjtmsj.43.2_P128

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加熱冷却エンボス機の試作

藤原恒昭

1990 年 43 巻 2 号 p. P137-P142
発行日: 1990/02/25
公開日: 2009/10/27

DOIhttps://doi.org/10.4188/transjtmsj.43.2_P137

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In the manufacturing process of man-made leather, the surface of man-made leather is embossed as well as natural and synthetic leather. It has been experimentally ascertained that in this process the surface is better embossed by using the heating and cooling embossing method than by the former method. To put this new method to practical use, a heating and cooling embossig machine fitted with a embossing roll (600mm in diameter) was made on an experimental basis.
The surface embossed was examined, and some problems of heat conduction were investigated. In order to heat and cool with the same roll, an induction heating apparatus was used for heating, and water vaporization for cooling inside the roll. By running this test machine, the characteristic curve of the core was obtained.
Furthermore, to investigate the cooling characteristics of the roll, a heat conduction model was constructed by solving the differential equation for heat conduction by finite element method.

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